Реверс инжиниринг
Реверс-инжиниринг или обратный инжиниринг — это процесс копирования изделия по готовому образцу. Включает в себя сканирование изделия, создание 3D-модели, изменение и оптимизацию модели, а также создание технической документации.
«Диджит контроль» (входит в ГК «ПЛМ Урал») оказывает услуги реверсивного инжиниринга или обратного проектирования узлов, агрегатов и деталей различной сложности.
Области применения
Данный метод используется во многих отраслях промышленности: автомобилестроении, машиностроении, авиации, оборонной промышленности, медицине и др.
Цели применения
Реверсивный инжиниринг необходим для:
- Получения CAD-модели и проектной документации на готовый объект
- Внесения изменений в объект с целью его доработки
- Ремонта разрушенных деталей
- Получения сведений о материальном исполнении изделия
- Изготовления детали, сборочного узла или оборудования целиком по образцу. В том числе разработка и производство аналога (например, замена импортных деталей)
- Реализации программы повышения технологической независимости по замещению импортного оборудования, деталей и комплектующих отечественными аналогами;
- Производства запасных частей из другого материала (например, вследствие отсутствия оригинальных комплектующих)
- Восстановления отечественного оборудования, выпущенного во времена СССР
- Модернизации производственного процесса и другие.
Этапы реверсивного инжиниринга:
Шаг 1. Сканирование детали
В нашем парке оборудования представлены портативные КИМ типа "рука" Hexagon Absolute Arm двух типоразмеров: 8325-7 и 8540-7, а так же лазерный сканер RS6. Диапазон измерений 8325-7 составляет 2,5 метра, то есть «рука» может описать вокруг себя сферу диаметром 2,5 метра. Диапазон измерений \-7 составляет 4 метра. Сканер устанавливается на портативную КИМ, и за счет этого осуществляется его позиционирование в пространстве.
Далее производится измерение твердости и проведение химического анализа материалов.
Шаг 2. Создание облака точек
С помощью программного обеспечения PolyWorks Inspector (Innovmetric inc) и Inspire (Hexagon MI) полученное облако точек переводится в полигональную 3D-модель в форматах: .stl, .ply, .iges.
Шаг 3. Создание 3Д-модели
Следующий шаг - самый основной. Это создание твердотельной параметризированной CAD-модели. Полигональная модель облегчает создание CAD тем, что перед нами уже есть готовая деталь, и ее не нужно чертить заново. Программное обеспечение для создания CAD-моделей: Geomagic Design X, Recreate, NX и т.д.
Готовая модель экспортируется в форматах .iges, .stp, .x_t, .model, .catpart, .ftp и т.д.
Работы выполняются на территории Заказчика или в сервисном центре ГК «ПЛМ Урал».
При необходимости квалифицированные специалисты выполняют прочностные, гидрогазодинамические и прочие конструкторские и технологические расчеты.
Шаг 4. Создание технической документации
Эскизы, выполненные на основании измерений изделий, должны полным образом отражать геометрию и размеры деталей, и должны быть представлены в виде плоских 2-d чертежей в формате jpeg, tiff или pdf.
