Программа для ЭВМ «SIMMAX-ADDITIVE»
SIMMAX ADDITIVE – это программное обеспечение, предназначенное для решения инженерных задач аддитивного процесса, а именно моделировании поведения выращиваемого изделия в предопределенных условиях до начала процесса изготовления изделия (включая задачи механической усадки). Основными пользователями представляются инженеры или технологи, в задачи которых входит моделирование процессов аддитивного выращивания изделия до момента практической реализации.
SIMMAX-ADDITIVE — цифровой инструмент инженера-технолога аддитивного производства
SIMMAX-ADDITIVE — это программный продукт для инженерного моделирования процессов аддитивного выращивания металлических изделий, разработанный ГК «ПЛМ Урал». Решение позволяет заранее прогнозировать поведение детали в процессе печати, снижая риски деформаций, брака и дорогостоящих переделок ещё до запуска реального производства.
ПО ориентировано на инженеров-технологов, инженеров по аддитивным технологиям и специалистов, отвечающих за подготовку и оптимизацию процессов выращивания изделий из металлических порошков.
Инженерное моделирование до начала печати
SIMMAX-ADDITIVE реализует подход «виртуального выращивания» детали. Пользователь моделирует процесс аддитивного производства в заданных условиях и анализирует:
-
механическую усадку изделия,
-
влияние ориентации детали на плите,
-
воздействие поддержек,
-
распределение деформаций по слоям,
-
поведение изделия на разных этапах выращивания.
Это позволяет принять технологические решения на этапе подготовки, а не устранять последствия уже после печати.
Полный технологический цикл в одном интерфейсе
SIMMAX-ADDITIVE охватывает все ключевые этапы подготовки аддитивного процесса:
Импорт и подготовка геометрии
-
загрузка STL-моделей изделия;
-
импорт и анализ поддержек;
-
работа с несколькими сетками в одном проекте;
-
визуальный контроль геометрии и ориентации детали.
Генерация расчетной модели
-
автоматическая генерация объемной сетки;
-
послойное разбиение модели;
-
учет плиты, поддержек и параметров выращивания;
-
контроль корректности модели до расчёта.
Задание материалов и технологических параметров
-
выбор материалов из встроенных баз данных;
-
возможность задания собственных материалов;
-
настройка температурных, механических и функциональных зависимостей;
-
управление параметрами слоя, плиты и процесса.
Постановка и запуск расчёта
-
автоматическая генерация граничных условий;
-
запуск расчёта без ручной подготовки входных файлов;
-
интеграция с решателем в рамках экосистемы SIMMAX.
Анализ и интерпретация результатов
После завершения расчёта SIMMAX-ADDITIVE предоставляет инженеру наглядные и интерпретируемые результаты:
-
просмотр полей деформаций по времени;
-
анализ поведения изделия по слоям;
-
визуализация критических зон;
-
шкалы результатов с настраиваемыми диапазонами;
-
удобная навигация по расчетным данным.
Результаты представлены в форме, понятной технологу, а не только расчетчику — с акцентом на принятие практических решений.
Гибкость под реальные производственные задачи
SIMMAX-ADDITIVE не навязывает жёсткие сценарии работы. Инженер может:
-
быстро вносить изменения в ориентацию изделия;
-
корректировать параметры процесса;
-
пересчитывать модель при изменении технологии;
-
сравнивать разные варианты выращивания.
Таким образом, ПО становится инструментом инженерного выбора, а не просто средством визуализации.
Практическая ценность для производства
Использование SIMMAX-ADDITIVE позволяет:
-
снизить количество пробных печатей;
-
уменьшить риск деформаций и брака;
-
оптимизировать технологические параметры;
-
сократить сроки внедрения новых изделий;
-
повысить воспроизводимость аддитивных процессов.
Для предприятий, развивающих аддитивное производство, SIMMAX-ADDITIVE становится цифровым технологическим помощником, повышающим предсказуемость и управляемость процессов.
SIMMAX-ADDITIVE — когда аддитивное производство становится инженерно управляемым
SIMMAX-ADDITIVE — это не просто расчёт, а инструмент технологического мышления, который помогает инженеру принимать обоснованные решения и переносить аддитивные технологии из экспериментальной зоны в стабильное промышленное применение.
Обслуживание и сопровождение:
Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Обществом с ограниченной ответственностью «ПЛМ УРАЛ».
Контактные данные технической поддержки:
e-mail: info@plm-ural.ru
Правообладатель (производитель):
Общество с ограниченной ответственностью «ПЛМ УРАЛ»
620131, Российская Федерация, г. Екатеринбург, ул. Металлургов, д.16 Б
ОГРН 1086658008975, ИНН 6658305757
Системные требования
Инфраструктурная операционная система
Поддерживаемые браузеры
Скорость интернет-соединения