Моделирование процессов производства на базе решений QForm, ПолигонСофт и SIMMAX
ГК «ПЛМ Урал» предлагает своим заказчикам собственные разработки программных решений для моделирования технологий производства, а также программы от ведущих Российских компаний-разработчиков КванторФорм, СиСофт Девелопмент, ПЛМ Разработка. С помощью этих систем можно оптимизировать существующие технологии, проверять новые процессы, подбирать оптимальные параметры, определять причины возникновения брака и многое другое.
Программное обеспечение QForm, ПолигонСофт и SIMMAX позволяет проанализировать:
ПолигонСофт – это профессиональное решение для компьютерного моделирования всех процессов литья металлов. Система базируется на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность расчетов. Пользователи также имеют возможность работы с геометрией любой сложности и применение различных решателей (Эйлера, Фурье, моделей усадочной макро- и микропористости, и т.д.).
ПолигонСофт позволяет выполнить моделирование всех традиционных литейных технологий, а также:
- литье в песчаную форму с любым связующим;
- литье в кокиль (в том числе охлаждаемый или подогреваемый);
- литье по выплавляемым моделям;
- литье в вакууме (в том числе все виды направленной кристаллизации);
- литье по процессу вакуумно-пленочной формовки;
- литье под высоким и низким давлением;
- центробежное литье;
- непрерывное литье и др.
QForm
QForm (КванторФорм) представляет собой самый современный программный комплекс для моделирования всех видов процессов обработки металлов давлением, включающий в себя специальные модули для моделирования горячей и холодной штамповки, прокатки, раскатки колец и колес, прессования профилей, термообработки и эволюции микроструктуры.
Применение QForm:
- Разработка технологии обработки металлов давлением.
- Анализ течения металла.
- Расчет силы и энергии деформирования.
- Подбор оптимального оборудования.
- Прогноз складок, поверхностных и внутренних дефектов течения.
- Предсказание износа инструментов.
- Сокращение издержек производства и сроков разработки технологий.
- Сокращение расхода металла.
- Оптимизация технологии и улучшение эксплуатационных свойств изделий, снижение стоимости производства.
- Проведение численных научных экспериментов и исследований.
Программный комплекс QForm включает в себя:
- Расчет пластического и упруго-пластического деформирования.
- Расчет термо-упруго-пластической задачи при охлаждении и нагреве.
- Совместный расчет пластического деформирования заготовки и упругой деформации инструмента.
- Расчет сложных составных инструментов.
- Расчет деформации одновременно нескольких заготовок из разных материалов.
- Расчет износа и деформации инструмента.
- Анализ энергосиловых параметров процесса.
- Предсказание дефектов и текстуры деформируемой заготовки.
- Написание пользовательских подпрограмм.
- Автоматизированную систему генерации адаптивной сетки конечных элементов.
- Совместный интерфейс с программами моделирования процессов литья.
SIMMAX - собственная разработка ГК «ПЛМ Урал». Программное обеспечение для моделирования процессов сварки и позволяет проводить оптимизацию и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.
В программном обеспечении заложен алгоритм учета деформаций, вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Программа работает с термокинетическими диаграммами, которые описывают процесс фазовых переходов
Программное обеспечение позволяет выполнять:
- Расчет напряженно-деформированного состояния сварных соединений и элементов сварной конструкции
- Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений
- Расчет тепловой задачи с определением глубины проплавления, ширины зоны термического влияния, подбор оптимальных параметров процесса (ток, напряжение скорость сварки)
- Оценку возможности образования трещин в сварном соединении
- Определение микроструктуры шва и околошовной зоны (определение металлургических фаз)
- Последовательное моделирование всей технологии сборки – сварки конструкции
- Расчет твердости любого соединения или области конструкции
Также позволяет определять:
- Скорость сварки
- Количество погонной энергии
- Условия закрепления