Контроль влияния термообработки на геометрические параметры готового изделия

1. Сканирование детали, контроль после выполнения термообработки

Сканирование шестерни до выполнения термообработки и использование полученных данных как 3D модели для сравнения с этим же изделием после выполнения термообработки. Работа была выполнена с помощью лазерного сканера RS-6 установленного на портативную КИМ Hexagon Absolute Arm 8725-7 c рабочим диапазоном измерений 2,5 метра и погрешностью 43 мкм.

2. Контроль геометрических параметров изделия

Также был выполнен контроль геометрических параметров изделия (внутренний диаметр, его соосность относительно наружного диаметра и позиционный допуск двух отверстий) контактным методом с помощью щупа. Для номинала была использована параметризированная 3D модель шестерни. Погрешность измерений контактным методом составляет 29 мкм.