Моделирование процессов производства на базе решений ESI и QForm
ГК «ПЛМ Урал» предлагает своим заказчикам программные решения для моделирования технологий производства от ведущих компаний-разработчиков ESI Group (Франция) и КванторФорм (Россия). С помощью этих систем можно оптимизировать существующие технологии, проверять новые процессы, подбирать оптимальные параметры, определять причины возникновения брака и многое другое.
Программное обеспечение ESI и QForm позволяет проанализировать:
- Любые литейный процессы
- Все процессы обработки металлов давлением
- Технологию сварки
- Технологию термической обработки
- Процесс производства композиционных изделий, включая формовку, пропитку, полимеризацию и анализ коробления
ProCAST – это профессиональное решение для компьютерного моделирования всех процессов литья металлов. Система базируется на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность, описание геометрии отливки и формы расчетной модели, учет большинства процессов теплового, кристаллизационного, металлургического, напряженно-деформированного характера.
ProCAST позволяет выполнить:
- Расчет напряженно-деформированного состояния отливки и металлической оснастки.
- Оценку реальных короблений отливки, определение воздушных зазоров между отливкой и формой, учет его теплового сопротивления, определение взаимного влияния отливки и формы.
- Расчет тепловой задачи, включая процессы кристаллизации и образования усадочных дефектов.
- Расчет пористости и междендритной усадки, с учетом растворенных в металле газов.
- Прогнозирование размера и направления роста зерен отливки при ее кристаллизации.
- Моделирование заполнения стержневых ящиков песком при пескодувном процессе.
- Определение теплофизических свойств сплава (теплопроводность, теплоемкость, скрытую теплоту кристаллизации).
- Расчет фазовых изменений в структуре металла во время кристаллизации и охлаждении отливки, а также при моделировании термической обработки. В результате расчета микроструктуры определяются: фазовый состав, средний размер зерна, междендритное расстояние, механические свойства.
PAM-STAMP
Программное обеспечение PAM-STAMP (ESI Group) разработано для моделирования таких процессов, как горячая и теплая штамповка, загибка роликами, обтяжка, гидроформовка, формовка эластичным пуансоном и позволяет оценить технологичность процесса, оптимизировать существующие и разработать новые технологии.
Моделирование в PAM-STAMP позволяет получить следующую информацию:
- Эпюры деформаций, напряжений, утонений/утолщения металла.
- Энергосиловые параметры оборудования.
- Оценка качества изделия по диаграмме предельной формуемости FLD.
- Дефекты производства - трещины, разрывы, гофрированность.
- Величины пружинения детали после извлечения ее из штампа.
- Создание виртуального прототипа готовой штамповой оснастки для производства.
QForm
QForm (КванторФорм) представляет собой самый современный программный комплекс для моделирования всех видов процессов обработки металлов давлением, включающий в себя специальные модули для моделирования горячей и холодной штамповки, прокатки, раскатки колец и колес, прессования профилей, термообработки и эволюции микроструктуры.
Применение QForm:
- Разработка технологии обработки металлов давлением.
- Анализ течения металла.
- Расчет силы и энергии деформирования.
- Подбор оптимального оборудования.
- Прогноз складок, поверхностных и внутренних дефектов течения.
- Предсказание износа инструментов.
- Сокращение издержек производства и сроков разработки технологий.
- Сокращение расхода металла.
- Оптимизация технологии и улучшение эксплуатационных свойств изделий, снижение стоимости производства.
- Проведение численных научных экспериментов и исследований.
Программный комплекс QForm включает в себя:
- Расчет пластического и упруго-пластического деформирования.
- Расчет термо-упруго-пластической задачи при охлаждении и нагреве.
- Совместный расчет пластического деформирования заготовки и упругой деформации инструмента.
- Расчет сложных составных инструментов.
- Расчет деформации одновременно нескольких заготовок из разных материалов.
- Расчет износа и деформации инструмента.
- Анализ энергосиловых параметров процесса.
- Предсказание дефектов и текстуры деформируемой заготовки.
- Написание пользовательских подпрограмм.
- Автоматизированную систему генерации адаптивной сетки конечных элементов.
- Совместный интерфейс с программами моделирования процессов литья.
Программное обеспечение Virtual Welding & Assembly Suite от ESI разработано для моделирования процессов сварки и позволяет проводить оптимизацию и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.
В программном обеспечении заложен алгоритм учета деформаций, вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Программа работает с термокинетическими диаграммами, которые описывают процесс фазовых переходов
Программное обеспечение позволяет выполнять:
- Расчет напряженно-деформированного состояния сварных соединений и элементов сварной конструкции.
- Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений.
- Расчет тепловой задачи с определением глубины проплавления, ширины зоны термического влияния, подбор оптимальных параметров процесса (ток, напряжение скорость сварки).
- Оценку возможности образования трещин в сварном соединении.
- Определение микроструктуры шва и околошовной зоны (определение металлургических фаз).
- Последовательное моделирование всей технологии сборки – сварки конструкции.
- Расчет твердости любого соединения или области конструкции.
Также позволяет определять:
- Скорость сварки.
- Количество погонной энергии.
- Условия закрепления.
Моделирования термической обработки
Программное обеспечение VISUAL-HEAT TREATMENT (ESI Group) предназначено для моделирование таких процессов, как сквозная закалка, цементация, азотирование, отжиг, отпуск.
С помощью программного комплекса можно выполнить:
- Расчет напряженно-деформированного состояния соединений и элементов конструкции после термообработки.
- Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений.
- Расчет тепловой задачи с определением глубины прокаливаемости, прогрева изделия в печи, а также подбор оптимальных параметров процесса.
- Оценку возможности образования трещин в термообработанном изделии.
- Определение микроструктуры термообработанного изделия (определение металлургических фаз).
Моделирование производства композитов
Компания ESI Group представляет комплекс PAM-COMPOSITE - единую линейку программных продуктов, предназначенную для моделирования производства изделий из композиционных материалов.
- PAM-FORM: моделирование задач по формовке композитов.
- PAM-RTM: моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов, предназначенное для постановки задач связанных с пропиткой материала.
- PAM-DISTORTION: основное решение для моделирования процессов коробления в композиционном изделии.
Партнер ESI и КванторФорм
ГК «ПЛМ Урал» является официальным партнером ESI Group на территории РФ с 2006 года и официальным партнером КванторФорм с 2008 года.
Инженеры «ПЛМ Урал» ежегодно проходят сертификацию у разработчиков, подтверждающую высокий уровень владения программными продуктами. Наши технические специалисты помогут вам определиться с модульным составом программного обеспечения, необходимым для решения задач предприятия, проконсультируют по этапам установки продуктов, проведут базовое и специализированное обучение пользователей и окажут услуги по сопровождению и технической поддержке решений ESI и КванторФорм. Также инженеры «ПЛМ Урал» оказывают услуги по компьютерным расчетам по задачам предприятия.
