Услуги для программирования станков с ЧПУ

 

Настройка постпроцессоров

Основная функция постпроцессора – трансляция кодов CAM-системы в код управляющей программы (код ЧПУ). Постпроцессор настраивается для заданной стойки ЧПУ (Siemens, Heidenhein, Fanuc, MACH и т.д.) и учитывает особенности кинематики станка (количество осей, геометрическое расположение рабочей зоны), а также учитывает дополнительные опции стойки ЧПУ (функция контроля координат, опция 3D коррекции, функционал по выполнению измерений на станке и т.д.). Таким образом, постпроцессор является уникальным программным продуктом для каждого станка.

Настройка постпроцессоров   Настройка постпроцессоров

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполняют настройку и отладку постпроцессоров на представленные у нас CAM-системы (Autodesk/Delcam, Siemens NX CAM и SprutCAM) для любого типа   металлообрабатывающих станков - токарных, токарно-фрезерных (в том числе многоканальных и станков «швейцарского типа»), фрезерных (3-х, 4-х, 5-ти осевые), электроэрозионных и т.п.

На любой постпроцессор ГК «ПЛМ Урал» распространяет гарантию, в рамках которой специалисты компании выполняют техническую поддержку.

 
 

Обучение работе с CAM-системой

CAM-система – комплексный программный продукт для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Однако, в независимости от степени автоматизации CAM-системы, пользователь должен уметь настраивать и управлять CAM-системой, чтобы в результате получить наиболее эффективную траекторию движения инструмента. 

Обучение эффективной работе в среде CAM – одна из приоритетных задач ГК «ПЛМ Урал». 

Обучение работе с CAM-системойГрамотное обучение позволит пользователю в дальнейшем максимально эффективно использовать металлообрабатывающее оборудование. 

Для обучения предлагаются базовые и специализированные курсы. Базовые курсы помогут освоить основные принципы работы в CAM-системе при подготовке управляющих программ трех-осевой обработки, токарной обработки и электроэрозионной обработки. В рамках расширенного курса пользователь приобретет навыки работы с CAM-системой по пятикоординатной позиционной и непрерывной обработке, а также по токарно-фрезерной и многоканальной обработке.

Специалисты компании также оказывают консультационные услуги по работе в среде CAM.

Записаться на курсы

Основы обработки в SprutCAM. 3-осевая фрезерная обработка

Длительность курса: 3 дня

Целью курса является обучение пользователей базовым навыкам работы в модуле SprutCAM. Знание материала, излагаемого в данном курсе, является необходимым для дальнейшего углубленного изучения SprutCAM. Курс включает в себя практический блок для лучшего освоения материала.

Содержание курса:

  • Знакомство с системой SprutCAM.
  • Работа с геометрическими моделями.
  • Работа с кинематическими схемами станков.
  • Создание технологических операций.
  • Работа с менеджером библиотек.
  • Моделирование обработки.
  • Формирование управляющей программы.
  • Фрезерная обработка – 2,5D, 3D.
  • Программирование без 3D-модели детали, операции.
  • Фрезерная обработка – «3+1».
  • Практика.

Записаться на курс

Основы обработки в SprutCAM. Электроэрозионная обработка

Длительность курса: 2 дня

Целью курса является обучение пользователей базовым навыкам работы в модуле SprutCAM. Знание материала, излагаемого в данном курсе, является необходимым для дальнейшего углубленного изучения SprutCAM. Курс включает в себя практический блок для лучшего освоения материала.

Содержание курса:

  • Знакомство с системой SprutCAM.
  • Работа с геометрическими моделями.
  • Работа с кинематическими схемами станков.
  • Создание технологических операций.
  • Работа с менеджером библиотек.
  • Моделирование обработки.
  • Формирование управляющей программы.
  • Фрезерная обработка – 2,5D.
  • Программирование без 3D-модели детали, операции.
  • 2-4-координатная электроэрозионная обработка.
  • Практика.

Записаться на курс

5-осевая позиционная и непрерывная обработка

Длительность курса: 3 дня

Содержание курса:

  • Описание режущего инструмента. Настройка параметров стратегии обработки.
  • Моделирование обработки.
  • Использование 2,5D и 3D операций с индексным поворотом 4-х, 5-х осей.
  • Настройка параметров станка. Контроль режима непрерывной 5-ти осевой обработки.
  • Создание технологического процесса обработки.
  • Практика.

Записаться на курс

Токарная, токарно-фрезерная обработка. Синхронизация каналов

Длительность курса: 2 дня

Содержание курса:

  • Особенности наладки токарного и токарно-фрезерного станков в SprutCAM.
  • Операции «Обработка торца», «Наружное/Внутреннее черновое точение», «Наружное/Внутреннее чистовое точение», «Наружная/Внутренняя обработка канавок», «Торцевая обработка канавок», «Наружное/Внутреннее нарезание резьбы», «Профильная резьба», «Токарная обработка отверстий», «Токарная отрезка».
  • Операции токарно-фрезерной обработки.
  • Многоканальная обработка. Синхронизация операций.
  • Практика.

Записаться на курс

PowerMill. Базовый курс

Длительность курса: 5 дней

Целью курса является профессиональное овладение технологией 2.5D и 3D обработки на фрезерных центрах. Курс включает в себя значительную практическую часть для отработки навыков программирования. 

Содержание курса:

  • Общие замечания по трех-координатной обработке.
  • Работа с локальными системами координат.
  • Работа с кривыми.
  • Работа с 2D элементами.
  • Особенности обработки не типовых элементов изделия (криволинейные поверхности).
  • Стратегии черновой обработки. 
  • Особенности программирования высокопроизводительной обработки.
  • Стратегия Vortex.
  • Стратегии чистовой обработки. 
  • Обработка поднутрений.
  • Проверка траектории на столкновения и зарезы.
  • Работа с подводами, отводами и переходами.
  • Обработка отверстий.
  • Вывод управляющих программ и сопроводительной документации.

Записаться на курс

PowerMill. Расширенный курс

Длительность курса: 5 дней

Расширенный курс направлен на подготовку программистов-технологов многоосевых фрезерных центров. В рамках курса рассматриваются задачи и проблемы многокоординатной обработки и стратегии их решения.

Содержание курса:

  • Особенности трех-координатной обработки.
  • Программирование трех-координатной обработки с замещением одной линейной оси поворотной.
  • Кинематика многоосевых станков и особые положения станка.
  • Особенности привязки нуля программы для многокоординатной обработки.
  • Трансформация системы координат.
  • Позиционная обработка.
  • Безопасность при изменении положения инструмента/заготовки.
  • Алгоритмы управления осью инструмента.
  • Проекционные стратегии обработки.
  • Контроль состояния заготовки в процессе обработки.
  • Многоосевая обработка для предотвращения столкновений.
  • Имитация и проверка обработки на станке.

Записаться на курс

PowerMill. Дополнительный курс

Длительность курса: 3 дня

Дополнительный курс разработан для специалистов, владеющих PowerMill и желающих получить навыки программирования многоосевых станков. В рамках курса специалисты рассмотрят проблематику программирования многоосевых станков, приобретут знания и навыки для решения задачи программирования операций многоосевого фрезерования. Особое внимание будет уделено решению технологических задач обработки (постоянные условия и непрерывность резания, плавность работы поворотных осей, обеспечение безопасного взаимного положения инструмента, заготовки, приспособления и узлов станка).

Содержание курса:

  • Кинематика многоосевых станков и особые положения станка.
  • Безопасность при изменении положения инструмента/заготовки.
  • Управление вектором ориентации инструмента.
  • Алгоритмы управления осью инструмента.
  • Проекционные стратегии обработки.
  • Контроль состояния заготовки в процессе обработки.
  • Многоосевая обработка для предотвращения столкновений.
  • Управление распределением точек траектории.
  • Имитация и проверка обработки на станке.
  • Simulation Analisys – анализ движений станка.

Записаться на курс

PowerMill. Специальный курс

Длительность курса: 2-3 дня

Специальный курс всегда является дополнением к основному курсу и рассчитан на получение навыков решения специализированной задачи:

  1. Обработка импеллеров и лопаток.
  2. Программирование промышленных роботов.
  3. Программирование операций наплавки и напыления.

Также специальный курс может быть посвящен обработке конкретного изделия или группы изделий, которые специалисты ГК «ПЛМ Урал» внедрили в производство в рамках консалтинговых услуг.

Записаться на курс

FeatureCAM. Базовый курс

Длительность курса: 3 дня

Курс рассчитан на получение базовых навыков работы с CAM-системой для программирования токарной, фрезерной и токарно-фрезерной обработки.

Содержание курса:

  • Распознавание типовых элементов.
  • Создание и редактирование инструментов.
  • Токарная обработка.
  • Трехкоординатная фрезерная обработка.
  • Обработка приводным инструментом на токарных станках.
  • Программирование операций управления заготовкой (перехват, поддержка люнетом, управление прутковым податчиком).
  • Имитация обработки.
  • Вывод управляющих программ и сопроводительной документации.

Записаться на курс

Токарно-фрезерная обработка

Длительность курса: 5 дней

Курс для подготовки программистов токарно-фрезерных центров, в том числе, программистов многоканальных станков. В ходе обучения специалист получит навыки программирования токарно-фрезерных центров с поворотным фрезерным шпинделем, таких как Okuma Multus, Mazak Integrex, DMG CTX Gamma, DMG TWIN.

Содержание курса:

  • Распознавание типовых элементов.
  • Создание и редактирование инструментов.
  • Программирование токарной обработки.
  • Программирование операций фрезерования.
  • Программирования операций точения с использованием оси B.
  • Программирование операций пятиосевой фрезерной обработки.
  • Программирование операций управления заготовкой (перехват, поддержка люнетом, управление прутковым податчиком).
  • Синхронизация операций для многоканальных станков.
  • Вывод управляющих программ и сопроводительной документации.

Записаться на курс

Многоосевая фрезерная обработка

Длительность курса: 5 дней

Курс направлен на подготовку программистов-технологов многоосевых фрезерных центров. В рамках курса рассматриваются задачи и проблемы многокоординатной обработки на многоосевых фрезерных центрах и горизонтально-расточных станках с дополнительными управляемыми осями (поворотный стол, угловые головки).

Содержание курса:

  • Распознавание элементов.
  • Особенности трех-координатной обработки.
  • Кинематика многоосевых станков и особые положения станка.
  • Особенности привязки нуля программы для многокоординатной обработки.
  • Трансформация системы координат.
  • Позиционная обработка.
  • Безопасность при изменении положения инструмента/заготовки.
  • Алгоритмы управления осью инструмента.
  • Контроль состояния заготовки в процессе обработки.
  • Имитация и проверка обработки на станке.
  • Вывод управляющих программ и сопроводительной документации.

Записаться на курс

Программирование автоматов продольного точения

Длительность курса: 3-5 дней

Курс направлен на подготовку специалистов для программирования автоматов продольного точения. Рассматриваются вопросы программирования многоканальной обработки. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности движения рабочих органов станка.

Настоящий курс представлен в двух вариациях:

  1. Программирование в FeatureCAM (2 дня) как дополнительный к курсу FeatureCAM Базовый
  2. Программирование в PartMaker (5 дней)

Содержание курса:

  • Создание операций токарной обработки.
  • Создание операций фрезерования.
  • Использование угловых поворотных инструментальных блоков.
  • Программирование операций управления заготовкой (передача заготовки между шпинделями, поддержка шпинделем, управление прутковым податчиком, выброс детали и т.д.).
  • Работа с режимами синхронизации операций.
  • Наладка инструментов.

Записаться на курс

FeatureCAM. Дополнительный курс

Длительность курса: 2-3 дня

Дополнительный курс направлен на подготовку специалистов для программирования:

  • многоосевых фрезерных станков (3 дня)
  • токарно-фрезерных центров (2 дня)

Дополнительный курс читается только для специалистов, окончивших курс FeatureCAM Базовый.

Содержание курса:

  • Программирование многоосевой фрезерной обработки:
  • Кинематика многоосевых станков и особые положения станка.
  • Безопасность при изменении положения инструмента/заготовки.
  • Управление вектором ориентации инструмента.
  • Алгоритмы управления осью инструмента.
  • Контроль состояния заготовки в процессе обработки.
  • Управление распределением точек траектории.
  • Имитация и проверка обработки на станке.
  • Программирование токарно-фрезерной обработки:
  • Программирования операций точения с использованием оси B.
  • Программирование операций пятиосевой фрезерной обработки.
  • Синхронизация операций для многоканальных станков.

Записаться на курс

PowerSHAPE. Базовый курс

Длительность курса: 3 дня

Базовый курс PowerShapу разработан для технологов с целью развить навыки работы с поверхностным и твердотельным моделированием. 

Содержание курса:

  • Работа с системами координат.
  • Работа со слоями.
  • Создание примитивов.
  • Создание плоской геометрии и кривых.
  • Моделирование поверхностей по кривым.
  • Морфинг поверхностей.
  • Создание твердотельных примитивов.
  • Создание твердых тел из поверхностей.
  • Прямое моделирование.
  • Использование SolidDoctor для исправления повреждений импортированной модели.
  • Работа со сборками.
  • Работа с мастерами создания пресс-форм и электродов.

Записаться на курс

PowerSHAPE. Дополнительный курс

Длительность курса: 2 дня

Курс включает в себя обучение решению задач обратного инжиниринга. В ходе обучения специалисты рассмотрят также вопрос взаимодействия PowerSHAPE с системами PowerMill и PowerInspect. 

Содержание курса:

  • Импорт сеточных моделей.
  • Исправление повреждений сетки.
  • Создание кривых по сетке.
  • Распознавание поверхностей по сетке.
  • Импорт облака точек.
  • Создание кривых и поверхностей по облаку точек.
  • Рендеринг модели.
  • Экспорт модели в PowerMill.
  • Обратный инжиниринг – совместная работа PowerShape и PowerInspect.

Записаться на курс

PowerInspect. Базовый курс

Длительность курса: 2 дня

Базовый курс PowerInspect OMV направлен на приобретение навыков программирования операций измерения на станке с использованием измерительного щупа. 

Содержание курса:

  • Базирование изделия.
  • Создание и управление системами координат.
  • Стратегии обмера типовых элементов.
  • Стратегии обмера криволинейных поверхностей.
  • Параметры измерительного устройства.
  • Вывод управляющей программ и импорт результатов обмера.
  • Создание отчета измерений.

Записаться на курс

Основы обработки в NX CAM

Длительность курса: 5 дней

Целью курса является обучение пользователей базовым навыкам работы в модуле NX CAM. Знание материала, излагаемого в данном курсе, является необходимым для дальнейшего углубленного изучения NX CAM. Курс включает в себя большой практический блок для лучшего освоения материала.

Содержание курса:

  • Интерфейс пользователя.
  • Работа с системами координат.
  • 2.5-осевое фрезерование.
  • Обработка с использованием границ.
  • 3-осевое фрезерование.
  • Основы высокоскоростной обработки.
  • Обработка отверстий.
  • Проверка траектории инструмента.
  • Библиотеки, события пользователя, постпроцессоры.
  • Упражнения. Обработка детали заказчика.

Записаться на курс

Токарная и токарно-фрезерная обработка

Длительность курса: 3 дня

Целью курса является обучение пользователей навыкам работы в токарном модуле NX CAM, включая фрезерные возможности, доступные из базового модуля NX. Курс предполагает достаточное время для выполнения практических примеров с целью лучшего освоения материала.

Содержание курса:

  • Введение в токарную обработку.
  • Задание различных типов заготовки, назначение областей резания.
  • Создание инструмента, расстановка инструмента в позиции магазина. Верификация проекта и создание фасетного тела.
  • Токарная обработка по контуру: подрезка торца, точение, растачивание, нарезание резьбы, точение канавок и т.п.
  • Создание операций сверления, обработка «Метод обучения», создание зависимой обработки в двух шпинделях.
  • Введение в токарно-фрезерную обработку.
  • Рассмотрение примера токарно-фрезерной обработки, создание операции перехвата.
  • Упражнения. Обработка детали заказчика.

Записаться на курс

5-осевая позиционная и непрерывная обработка

Длительность курса: 3 дня

Целью курса является обучение пользователей навыкам работы в пятиосевом модуле NX CAM. Курс предполагает достаточное время для выполнения практических примеров с целью лучшего освоения материала.

Содержание курса:

  • Введение в 4- и 5-осевую обработку.
  • 5-осевая позиционная обработка.
  • 5-осевая непрерывная обработка.
  • Операции контурной обработки с переменным вектором оси инструмента.
  • Многоосевое сверление.
  • Операции последовательного фрезерования.
  • Операции для обработки моноколес.
  • Упражнения. Обработка детали заказчика.

Записаться на курс

Создание постпроцессоров при помощи NX/Post Builder

Длительность курса: 4 дня

Целью курса является обучение  специалистов предприятия созданию постпроцессоров для NX при помощи Post Builder.

Содержание курса:

  • Введение. Общие сведения.
  • Подготовка исходных данных для постпроцессора.
  • PostBuilder. Описание.
  • Пример постпроцессора для 3-осевого станка.
  • Пример постпроцессора для токарного станка.
  • Особенности настройки 5-осевой кинематики.
  • Пример постпроцессора для 5-осевого станка.
  • Введение в TCL.
  • Пример постпроцессора для токарно-фрезерного станка.
  • Настройка циклов.
  • Создание пользовательских процедур.
  • События задаваемые пользователем (UDE).
  • Решение типовых задач.

Записаться на курс

Настройка кинематической модели станка для симуляции и проверки управляющих программ ЧПУ (ISV)

Длительность курса: 3 дня

В курсе рассматривается создание кинематической модели станка с базовой функциональностью, то есть обеспечивающей симуляцию основных команд и перемещений, заложенных в драйвере станка, для которых не требуется дополнительное программирование. Обучение проводится на примере 5-осевого станка с кинематической схемой «два поворотных стола», а также в качестве самостоятельного упражнения предполагается настройка кинематической модели 3-, 4-, 5-осевого станка заказчика.

Содержание курса:

  • Создание сборки станка.
  • Конфигурация кинематической модели станка.
  • Подготовка детали для автоматической установки.
  • Настройка драйвера станка в постпроцессоре.
  • Подготовка твердотельной модели инструмента.
  • Настройка меню симуляции.
  • Упражнения.

Записаться на курс

 

Услуги по внедрению обработки

Когда металлообрабатывающее оборудование приобретается для производства конкретного изделия (типового, группового или для целого класса изделий, н-р, для корпусных деталей), появляется задача подготовки и внедрения обработки на новом оборудовании. 

ГК «ПЛМ Урал» предоставляет комплекс услуг по внедрению обработки на оборудовании клиента, в том числе, по разработке проектного технологического процесса механической обработки изделия, подготовке проекта механической обработки изделия в CAM-системе, разработке постпроцессора для станка, на котором предусмотрена обработка по технологическому процессу, подбор режущего инструмента, режимов резания, тестирование станка для определения быстродействия стойки, опытное определение режимов высокоэффективной обработки (обработки с высокими скоростями резани / с высокими рабочими подачами), а также внедрение управляющих программ обработки на станке.

Услуги по внедрению обработки  Услуги по внедрению обработки  Услуги по внедрению обработки

Настройка драйвера станка для системы NX CAM / SprutCAM

Драйвера станка (виртуальный контроллер системы управления) – это модуль для проверки и имитации обработки по готовому ISO-коду. Такой драйвер позволяет пользователю просмотреть, проверить и оценить работу станка и надежность готовой управляющей программы.

Термин «драйвер» обычно используется в рамках системы NX CAM. В SprutCAM чаще используется вариант «интерпретатор», хотя, по сути, это одно и то же. 

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполняют работы по настройке драйвера станка для различного типа оборудования (фрезерные станки, токарные станки, токарно-фрезерные, в том числе, многоканальные станки), которые включат в себя создание кинематической 3D-модели станка и настройку драйвера CSE для заданной пары станок-стойка ЧПУ. Каждый драйвер CSE учитывает геометрические возможности станка и опции, доступные для стойки ЧПУ.

 


Техническая поддержка

Техническая поддержка позволяет специалисту закрепить и улучшить свои навыки работы с CAM-системой за счет постоянной консультации со специалистами ГК «ПЛМ Урал».

Инженеры технической поддержки отвечают на все вопросы, которые появляются у пользователя во время работы с программой и помогают преодолевать возникающие сложности. 

Техническая поддержка   Техническая поддержка

 

Оставьте заявку
Наш менеджер свяжется с вами
Оставить заявку