SIMMAX-WELDING
SIMMAX-WELDING — программный комплекс из линейки SIMMAX Solutions, предназначенный для виртуального инжиниринга сварочных процессов. Позволяет исследовать процесс сварки изделий различной геометрической формы, а также проводить точные расчеты механических характеристик (предел прочности и др.) на основе физических уравнений тепломассообмена и механического равновесия с достаточной для практического применения точностью применительно к сварочным процессам.
Программа для ЭВМ «SIMMAX-WELDING»
Реестровая запись №18288 от 12.07.2023
Программный продукт SIMMAX-WELDING совместим с операционной системой РЕД ОС.
Интерфейс одного окна
Поддерживает различные условия сварки (подогрев, подкладка)
Внесен в Реестр российского программного обеспечения
Сетка. Генерирование сетки конечных элементов
По умолчанию, конечно-элементная модель строится в сеточном генераторе на базе ядра GMSH. Сеточный генератор может использоваться для построения сетки конечных элементов на загруженной CAD модели и для построения кривых, поверхностей и простых геометрических объектов. Есть возможность импорта готовых конечно-элементных моделей из таких продуктов, как ANSYS, ABAQUS, GMSH, SALOME, SYSWELD.
Сварка. Модуль для постановки задачи сварки
Позволяет производить анализ процесса сварки с учетом распространения тепла и фазовых превращений. Позволяет увидеть тепловые поля в исследуемом объекте сварки, поля напряжений и деформаций, фазовый состав в зоне сварки и зоне термического влияния, коробления конструкции с учетом используемой оснастки, размер аустенитного зерна, твердость и другие характеристики изделий.
Прочность. Модуль для проверки надежности сварной конструкции
Данный модуль позволяет нагрузить конструкцию точечной и распределенной нагрузкой и получить результирующие поля напряжений и деформаций.
Результаты. Модуль отображения и вывода результатов
Данный модуль реализует удобную визуализацию результатов моделирования. Содержит инструменты для проведения анализа и обработки результатов, позволяет сделать выводы по поставленной задаче, провести корректировку входных данных или изменить параметры процесса на основе полученной информации для достижения наилучшего результата.
Расчетные возможности
- Предварительной оценки влияния сварки на поведение конструкций на стадии проектирования
- Прогнозирования свойств материала
- Расчета деформаций
- Расчета остаточных напряжений
- Прогноза трещинообразования
- Оценки жизненного цикла
- Сравнительного анализа технологических / конструктивных вариантов
Выгоды применения
• Сокращение времени на разработку и отработку технологических и конструктивных
• вариантов производства
• Сокращение или полный уход от опытных образцов
• Изготовление оснастки без последующей переделки
• Снижение трудоемкости работ по исправлению (рихтовка, шпатлевка и т.п.)
• Анализ поведения конструкции на стадии проектирования, а не методом проб и ошибок в цехе
• Определение принципиальной возможности изготовления
• Расчеты на коммерческой основе для сторонних предприятий
• Соответствие новым тенденциям
• Быстрая реакция на запросы клиентов
• Гибкость (быстрое освоение производства новых изделий)
• Сравнительный анализ технологических/конструктивных вариантов
• Детальная информация о процессе
Примеры использования SIMMAX-WELDING
Расчет коробления сварного узла
Задача: подбор материала для изготовления детали или узла
Если мы имеем несколько материалов, соответствующих заданным характеристикам прочности, а также необходимость получения узла методом сварки, моделирование сварки позволяет выбрать материал, позволяющий получить соответствие КД с минимальными затратами на подготовку производства и издержками самого производства.
Коробление сварного узла в зависимости от применяемого основного материала.
Анализ технологии сварки
Задача: проанализировать предлагаемую технологию сварки конструкции рамы автобуса для получения данных о короблении изделия и соответствия геометрических отклонений требованиям КД.
Материал рамы — сталь.
Математическая расчетная модель
Анализ сварки произведен с учетом используемой оснастки (кондуктор). Учитываются условия закрепления, время закрепления и порядок нанесения сварных соединений.
В результате получены данные о короблении изделия, в том числе после снятия изделия с кондуктора.
Последний этап сварки / После снятия закреплений