Технологический анализ
Отдел технологического анализа ГК «ПЛМ Урал» занимается внедрением и сопровождением решений для моделирования производственных процессов: литья, ковки, штамповки, прокатки, обработки металлов давлением, сварки, термообработки и аддитивных технологий.
Мы помогаем предприятиям заранее оценивать технологичность изделий, прогнозировать дефекты, оптимизировать режимы производства и снижать затраты на опытные испытания. Наши специалисты подбирают программные решения, выполняют расчетные проекты, обучают инженеров и сопровождают внедрение инструментов цифрового моделирования на производстве.
Отдел технологического анализа ГК «ПЛМ Урал» специализируется на решениях для численного моделирования технологических процессов производства. Мы помогаем предприятиям использовать инженерный анализ не только на этапе проектирования изделия, но и при разработке, проверке и оптимизации производственной технологии.
Наши направления охватывают ключевые процессы заготовительного и технологического производства: литье, ковку, штамповку, прокатку, обработку металлов давлением, сварку, термообработку и аддитивные технологии. С помощью специализированного программного обеспечения инженеры могут заранее оценить поведение материала, спрогнозировать возможные дефекты, подобрать оптимальные параметры процесса и сократить количество дорогостоящих натурных испытаний.
ПЛМ Урал предлагает комплексный подход: от подбора и внедрения программных продуктов до выполнения расчетных проектов, разработки методик моделирования, обучения специалистов заказчика и сопровождения реальных производственных задач. Мы работаем с решениями для моделирования литейных, термомеханических, сварочных, деформационных и аддитивных процессов, включая QForm, ПолигонСофт, SIMMAX-THERMAL, SIMMAX-WELDING, SIMMAX-ADDITIVE и другие инструменты.
Технологический анализ позволяет принимать обоснованные инженерные решения еще до запуска изделия в производство: выявлять зоны риска, снижать вероятность брака, повышать стабильность качества, оптимизировать расход материала и энергоресурсов, а также ускорять подготовку производства. Такой подход особенно важен для предприятий машиностроения, металлургии, литейного производства, транспортного машиностроения, ОПК, авиационной, энергетической и других отраслей, где цена ошибки в технологии особенно высока.
ПЛМ Урал помогает заказчикам перейти от экспериментального подбора параметров к управляемой цифровой подготовке производства, где технология проверяется, уточняется и оптимизируется на расчетной модели до выхода в цех.
На сегодняшний день все больше и больше предприятий включает в цепочку производства инженерные расчеты в специализированных программных пакетах для технологических и конструкционных задач. Предприятия, связанные с литейным производством также не являются исключением. Использование программных продуктов для моделирования литейных процессов, позволяющих предсказывать появление литейных дефектов, микроструктуру отливки и оптимизировать параметры технологии, обеспечивает экономию средств для отладки технологии на опытных образцах, ускоряет время проектирования, тем самым, повышая конкурентоспособность производства.
В условиях повышения требований к качеству литых заготовок и снижению производственного брака предприятия тяжелого машиностроения все активнее внедряют методы численного моделирования литейных процессов. Современные подходы, основанные на применении систем инженерного анализа позволяют еще на этапе проектирования технологии прогнозировать процессы кристаллизации, образование усадочных дефектов и уровень остаточных напряжений. Это дает возможность существенно сократить количество натурных экспериментов и повысить стабильность качества продукции. В рамках данного проекта было выполнено моделирование процесса литья отливки «Остов» для Новочеркасский электровозостроительный завод с целью оптимизации технологии изготовления и минимизации дефектов, возникающих при затвердевании металла.
В условиях ужесточения требований к точности сварных конструкций и снижению затрат на доработку изделий все большее значение приобретает применение численного моделирования сварочных процессов. Современные инженерные инструменты позволяют на этапе проектирования технологии прогнозировать формирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при различных способах сварки. Это особенно актуально для изделий транспортного машиностроения, где геометрическая точность напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и ресурс конструкции. В рамках данного проекта было выполнено численное моделирование сварки изделия «лист» для оценки влияния различных технологических подходов (контактной и ручной дуговой сварки) на величину сварочных деформаций и принятия обоснованных инженерных решений еще до запуска изделия в производство.
CompMechLab поставила задачу перед инженерами компании ООО "ПЛМ Урал" промоделировать процесс пропитки стекловолоконной ленты шириной 15 мм и длиной 100 мм. В качестве технологии была выбрана вакуумная инфузия, находящая все большее применение в современной промышленности.
Компания НПП «Симплекс» обратилась в компанию ООО «ПЛМ Урал» с задачей моделирования технологии ремонтной сварки секции резервуара для хранения нефтепродуктов. Диаметр конструкции составлял 45,6 м, а высота примерно 12 м.