SIMMAX-THERMAL (СИММАКС-ТЕРМАЛ)
SIMMAX-THERMAL (СИММАКС-ТЕРМАЛ) — программный комплекс, предназначенный для исследования процесса термообработки изделий различной геометрической формы, а также проведения точных расчетов механических характеристик (модуль упругости, предел прочности и др.) на основе физических уравнений тепломассообмена и механического равновесия с достаточной для практического применения точностью применительно к процессам термической обработки.
Программа для ЭВМ «SIMMAX-THERMAL» (СИММАКС-ТЕРМАЛ)
Реестровая запись №17506 от 02.05.2023
Моделируемые процессы
- Отжиг
- Нормализация
- Отпуск
- Улучшение
- Изотермическая закалка
- Закалка с непрерывным охлаждением
- Закалка со спрейерным охлаждением
Расчетные возможности
- Расчет температурных и тепловых полей
- Расчет полей напряжений и деформаций
- Расчет структуры металла (доли фазовых составляющих)
- Расчет твердости, предела текучести и др.
- Расчет короблений детали после термообработки с учетом влияния сварки (сквозное моделирование)
- Оценка работоспособности оснастки для термообработки
- Оценка склонности к образованию трещин во время и после термообработки
Выгоды применения
- Сокращение времени на разработку и отработку технологических и конструктивных вариантов производства
- Сокращение или полный уход от опытных образцов
- Изготовление оснастки без последующей переделки
- Анализ поведения конструкции на стадии проектирования, а не методом проб и ошибок в цехе
- Определение принципиальной возможности изготовления
- Расчеты на коммерческой основе для сторонних предприятий
- Соответствие новым тенденциям
- Быстрая реакция на запросы клиентов
- Гибкость (быстрое освоение производства новых изделий)
- Сравнительный анализ технологических/конструктивных вариантов
- Детальная информация о процессе
Пробивка композитных материалов необходима для спутывания нитей из разных слоёв композитной ткани, что улучшает механические свойства материала, такие как сопротивление сдвигу и разрыву.
Постпроцессоры и кинематические модели для фрезерного и токарно-фрезерного станков на базе СПРУТКАМ 18
В данном станке сочетаются возможности фрезерной, сверлильной и токарной обработки, а также возможность автоматического поджима задней бабкой и ручного поджима детали люнетом.
В модельном производстве широко применяются станки портального типа со сменными шпинделями. Примером такого станка является станок Z1200 итальянского производителя Donatoni. Станок оснащен двумя шпинделями - фрезерным и шпинделем для дисковой пилы.
Специалистами ГК «ПЛМ Урал» произведено внедрение технологии адаптивной обработки для заказчика из Московской области.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» разработали и внедрили решение для программирования станка CMS Ares (стойка ЧПУ OSAI Open) на базе Autodesk FeatureCAM.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» разработали решение для станка Chiron FZ08 Precision+ включающее в себя постпроцессор, кинематическую модель станка и набор макросов.
Разработаны решения для токарно-фрезерного обрабатывающего центра CTX GAMMA 1250 TC с системой ЧПУ Sinumerik 840D.
Модули
