SIMMAX: цифровое моделирование сварки, термообработки и аддитивных технологий

Российские CAE-решения для анализа технологических процессов, прогнозирования дефектов и оптимизации производственных режимов до выхода изделия в цех.

Преимущества SIMMAX

Меньше пробных образцов — больше инженерной уверенности

Прогноз деформаций до запуска производства

Сквозной анализ технологической цепочки

Физически обоснованные расчёты

Для ответственных промышленных изделий

Отечественное CAE-решение для технологов и инженеров

Thermal

Комплексное решение для теплового анализа и моделирования. Позволяет прогнозировать тепловые режимы работы изделий, оптимизировать системы охлаждения и обеспечивать термическую безопасность конструкций.

Узнать подробнее Скачать презентацию

Тепловой анализ
Моделирование температурных полей и тепловых потоков

️

Оптимизация охлаждения
Расчет и подбор оптимальных систем теплоотвода

️

Термическая безопасность
Контроль температурных режимов и предотвращение перегрева

Быстрые расчеты
Высокопроизводительные алгоритмы вычислений

Интеграция с CAD
Прямая работа с 3D-моделями из систем проектирования

️

Анализ переходных процессов
Моделирование нестационарных тепловых режимов

Additive

Продвинутые инструменты для моделирования и оптимизации процессов аддитивного производства (3D-печать). Позволяет предсказывать деформации, оптимизировать поддержки и повышать качество изделий.

Узнать подробнее Скачать презентацию

Симуляция печати
Предсказание деформаций и остаточных напряжений

Оптимизация поддержки
Автоматический расчёт оптимальных поддержек

Термический анализ
Моделирование температурных полей при печати

Быстрые расчеты
Высокопроизводительные алгоритмы вычислений

Интеграция с CAD
Прямая работа с 3D-моделями из систем проектирования

Анализ качества
Предсказание дефектов и пористости

Welding

Моделирование сварочных процессов и анализ термических эффектов при сварке. Позволяет оптимизировать параметры сварки и предотвращать дефекты.

Узнать подробнее Скачать презентацию

Сварочный анализ
Моделирование тепловых полей при сварке

️

Оптимизация режимов
Подбор оптимальных параметров сварки

️

Предотвращение дефектов
Анализ и предотвращение трещин и пор

Быстрые расчеты
Высокопроизводительные алгоритмы вычислений

Интеграция с CAD
Прямая работа с 3D-моделями из систем проектирования

Анализ остаточных напряжений
Предсказание и минимизация напряжений

Реализованные проекты

Моделирование выращивания четверти лопатки методом SLM

Аддитивное производство / авиастроение

Моделирование выращивания четверти лопатки методом SLM

Расчет деформаций, напряжений и пластических деформаций при послойном выращивании металлической детали сложной геометрии.

Расчет деформаций изделия по осям Y и Z после выращивания

Оценка накопленных напряжений и риска образования микротрещин

Анализ зон пластической деформации для повышения надежности изделия

Расчет стыкового сварного соединения пластин из аустенитной стали

Тяжелое машиностроение / сварное производство

Расчет стыкового сварного соединения пластин из аустенитной стали

Моделирование технологии сварки толстолистовых полуфабрикатов для оценки остаточных сварочных напряжений и необходимости последующей термообработки.

Подобрана оптимальная технология сварки

Определено влияние закрепления пластин на уровень напряжений

Сокращено количество испытательных образцов за счет компьютерного моделирования

Оптимизация процесса закалки шестерни в оснастке

Машиностроение / термообработка деталей редуктора

Оптимизация процесса закалки шестерни в оснастке

Моделирование термообработки шестерни для оценки температурных полей, структурных превращений и короблений после закалки.

Оптимизирован процесс закалки шестерни в оснастке

Получена геометрия детали в соответствии с требованиями КД

Обеспечено соответствие площади и формы пятна контакта между шестернями редуктора

Наши сотрудники

Роман Руссу

Инженер технической поддержки

Специализируется на программном обеспечении SIMMAX-Welding для сварочного моделирования.

Павел Кучин

Руководитель отдела технической поддержки

Обладает многолетним опытом работы в литейном производстве, ОМД, моделировании технологических процессов производства и научно‑педагогической деятельности.

Георгий Биленко

Руководитель группы разработки программного обеспечения

Курирует создание ПО для виртуального моделирования сварки, термообработки и аддитивных технологических процессов.

Наши клиенты

F.A.Q

SIMMAX-WELDING применяется для моделирования сварки, анализа деформаций, остаточных напряжений, фазовых превращений и оптимизации параметров сварных соединений. SIMMAX-THERMAL предназначен для расчёта процессов термической и химико-термической обработки: температурных полей, напряжений, деформаций, структуры металла, твёрдости и риска трещинообразования. SIMMAX-ADDITIVE ориентирован на моделирование процессов металлического аддитивного производства, где важно прогнозировать тепловые поля, накопление тепла, коробление и остаточные напряжения.

Да. SIMMAX позволяет перенести часть технологических проверок в цифровую модель: сравнить режимы, последовательность операций, схемы закрепления и параметры нагрева до изготовления опытной партии. Это помогает уменьшить количество пробных образцов, снизить затраты на переделки и быстрее выйти на устойчивую технологию.

Все основные промышленные виды сварки: TIG, MIG/MAG, MMA и FSW. Это позволяет применять решение для широкого круга задач — от локальных сварных соединений до узлов в составе крупной сборной конструкции.

SIMMAX-THERMAL помогает заранее оценить, как режим нагрева, выдержки и охлаждения повлияет на изделие: какие возникнут температурные поля, напряжения и деформации, как изменятся структура металла, твёрдость, предел текучести и другие характеристики. Также можно оценить коробление детали после термообработки и склонность к образованию трещин.

SIMMAX подходит предприятиям, где качество изделия зависит от тепловых технологических процессов: сварки, термообработки, наплавки, аддитивного производства, лазерной, плазменной и газовой обработки. В первую очередь это машиностроение, авиация, судостроение, металлообработка, производство оснастки, штампов, пресс-форм, деталей машин и ответственных сварных конструкций.

Системные требования зависят от типа лицензии и сценария работы. Для университетской лицензии продуктов SIMMAX достаточно любого ПК, способного работать на Windows 11. Формальные минимальные требования: процессор не ниже Intel i3, 8 ГБ ОЗУ, HDD от 500 ГБ и видеокарта с поддержкой OpenGL 2.5. Для более комфортной работы рекомендуется процессор от Intel i5, 16 ГБ ОЗУ и SSD от 500 ГБ. Для коммерческой лицензии такая конфигурация является минимальной. Для всех продуктов SIMMAX также рекомендуется использовать процессоры AMD, поскольку на них расчёты могут выполняться быстрее по сравнению с аналогичными Intel-процессорами по частоте и количеству ядер. Дополнительный фактор производительности — быстрый накопитель SSD или M.2 объёмом от 500 ГБ.

Запросить коммерческое предложение

ФИО

Поле не может быть пустым

Компания

Поле не может быть пустым

Должность

Поле не может быть пустым

Телефон

Поле не может быть пустым

Интересующий продукт

Поле не может быть пустым

Город

Поле не может быть пустым

Согласен с Политикой конфиденциальности
Необходимо отметить пункт
Согласен на Обработку персональных данных
Необходимо отметить пункт
Подписаться на новости