SIMMAX-ADDITIVE — ПО для моделирования аддитивных технологий
SIMMAX-ADDITIVE — российское ПО для анализа аддитивки и моделирования аддитивных технологий. Программа помогает инженерам и технологам прогнозировать поведение металлического изделия до запуска печати: механическую усадку, деформации, влияние ориентации детали, поддержек и параметров выращивания.
Решение используется для виртуального выращивания детали, сравнения вариантов технологической подготовки и снижения риска брака еще до начала реального аддитивного производства. SIMMAX-ADDITIVE — разработка ПЛМ Урал для импортозамещения инженерного ПО в области аддитивных процессов.
Программа для ЭВМ «SIMMAX-ADDITIVE» (СИММАКС-АДДИТИВ) - Реестровая запись 10.12.2025 № 31105
Программный продукт SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) совместим с операционной системой РЕД ОС
SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) — цифровой инструмент инженера-технолога аддитивного производства
SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) — это программный продукт для инженерного моделирования процессов аддитивного выращивания металлических изделий, разработанный ГК «ПЛМ Урал». Решение позволяет заранее прогнозировать поведение детали в процессе печати, снижая риски деформаций, брака и дорогостоящих переделок ещё до запуска реального производства.
ПО ориентировано на инженеров-технологов, инженеров по аддитивным технологиям и специалистов, отвечающих за подготовку и оптимизацию процессов выращивания изделий из металлических порошков.
Инженерное моделирование до начала печати
SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) реализует подход «виртуального выращивания» детали. Пользователь моделирует процесс аддитивного производства в заданных условиях и анализирует:
- механическую усадку изделия,
- влияние ориентации детали на плите,
- воздействие поддержек,
- распределение деформаций по слоям,
- поведение изделия на разных этапах выращивания.
Это позволяет принять технологические решения на этапе подготовки, а не устранять последствия уже после печати.
Полный технологический цикл в одном интерфейсе
SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) охватывает все ключевые этапы подготовки аддитивного процесса:
Импорт и подготовка геометрии
- загрузка STL-моделей изделия;
- импорт и анализ поддержек;
- работа с несколькими сетками в одном проекте;
- визуальный контроль геометрии и ориентации детали.
Генерация расчетной модели
- автоматическая генерация объемной сетки;
- послойное разбиение модели;
- учет плиты, поддержек и параметров выращивания;
- контроль корректности модели до расчёта.
Задание материалов и технологических параметров
- выбор материалов из встроенных баз данных;
- возможность задания собственных материалов;
- настройка температурных, механических и функциональных зависимостей;
- управление параметрами слоя, плиты и процесса.
Постановка и запуск расчёта
- автоматическая генерация граничных условий;
- запуск расчёта без ручной подготовки входных файлов;
- интеграция с решателем в рамках экосистемы SIMMAX.
Анализ и интерпретация результатов
После завершения расчёта SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) предоставляет инженеру наглядные и интерпретируемые результаты:
- просмотр полей деформаций по времени;
- анализ поведения изделия по слоям;
- визуализация критических зон;
- шкалы результатов с настраиваемыми диапазонами;
- удобная навигация по расчетным данным.
Результаты представлены в форме, понятной технологу, а не только расчетчику — с акцентом на принятие практических решений.
Гибкость под реальные производственные задачи
SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) не навязывает жёсткие сценарии работы. Инженер может:
- быстро вносить изменения в ориентацию изделия;
- корректировать параметры процесса;
- пересчитывать модель при изменении технологии;
- сравнивать разные варианты выращивания.
Таким образом, ПО становится инструментом инженерного выбора, а не просто средством визуализации.
Практическая ценность для производства
Использование SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) позволяет:
- снизить количество пробных печатей;
- уменьшить риск деформаций и брака;
- оптимизировать технологические параметры;
- сократить сроки внедрения новых изделий;
- повысить воспроизводимость аддитивных процессов.
Для предприятий, развивающих аддитивное производство, SIMMAX-ADDITIVE (СИММАКС-АДДИТИВ) становится цифровым технологическим помощником, повышающим предсказуемость и управляемость процессов.
Обслуживание и сопровождение:
Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Обществом с ограниченной ответственностью «ПЛМ УРАЛ».
Контактные данные технической поддержки:
e-mail: info@plm-ural.ru
Правообладатель (производитель):
Общество с ограниченной ответственностью «ПЛМ Урал»
620131, Российская Федерация, г. Екатеринбург, ул. Металлургов, д.16 Б
ОГРН 1086658008975, ИНН 6658305757
На сегодняшний день все больше и больше предприятий включает в цепочку производства инженерные расчеты в специализированных программных пакетах для технологических и конструкционных задач. Предприятия, связанные с литейным производством также не являются исключением. Использование программных продуктов для моделирования литейных процессов, позволяющих предсказывать появление литейных дефектов, микроструктуру отливки и оптимизировать параметры технологии, обеспечивает экономию средств для отладки технологии на опытных образцах, ускоряет время проектирования, тем самым, повышая конкурентоспособность производства.
В условиях повышения требований к качеству литых заготовок и снижению производственного брака предприятия тяжелого машиностроения все активнее внедряют методы численного моделирования литейных процессов. Современные подходы, основанные на применении систем инженерного анализа позволяют еще на этапе проектирования технологии прогнозировать процессы кристаллизации, образование усадочных дефектов и уровень остаточных напряжений. Это дает возможность существенно сократить количество натурных экспериментов и повысить стабильность качества продукции. В рамках данного проекта было выполнено моделирование процесса литья отливки «Остов» для Новочеркасский электровозостроительный завод с целью оптимизации технологии изготовления и минимизации дефектов, возникающих при затвердевании металла.
В условиях ужесточения требований к точности сварных конструкций и снижению затрат на доработку изделий все большее значение приобретает применение численного моделирования сварочных процессов. Современные инженерные инструменты позволяют на этапе проектирования технологии прогнозировать формирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при различных способах сварки. Это особенно актуально для изделий транспортного машиностроения, где геометрическая точность напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и ресурс конструкции. В рамках данного проекта было выполнено численное моделирование сварки изделия «лист» для оценки влияния различных технологических подходов (контактной и ручной дуговой сварки) на величину сварочных деформаций и принятия обоснованных инженерных решений еще до запуска изделия в производство.
CompMechLab поставила задачу перед инженерами компании ООО "ПЛМ Урал" промоделировать процесс пропитки стекловолоконной ленты шириной 15 мм и длиной 100 мм. В качестве технологии была выбрана вакуумная инфузия, находящая все большее применение в современной промышленности.
Компания НПП «Симплекс» обратилась в компанию ООО «ПЛМ Урал» с задачей моделирования технологии ремонтной сварки секции резервуара для хранения нефтепродуктов. Диаметр конструкции составлял 45,6 м, а высота примерно 12 м.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по моделированию процесса производства изделия «Патрубок» для ОАО «Уралтрансмаш». Целью работы было определение причин возникновения дефектов в процессе штамповки, а также разработка технологических мер, позволяющих устранить выявленные проблемы и получить бездефектное изделие.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет стальной отливки для ОАО «Кумертауское авиационное производственное предприятие». Целью проекта было определить причины возникновения брака при производстве стальных отливок и предложить технологические меры, позволяющие устранить образование трещин в нижней части изделия.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса горячей объемной штамповки элемента парогенератора для ОАО «ОМЗ-Спецсталь». Целью проекта было проверить технологию изготовления днища и определить, соответствуют ли размеры полученной модели требованиям допусков после всех производственных переходов, включая нагрев, перенос заготовки, этапы штамповки и остывание изделия.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса прошивки трубы на стане винтовой прокатки для ОАО «СинТЗ». Целью работы была оценка различных вариантов калибровки стана и определение технологической схемы, позволяющей устранить неравномерность и разнотолщинность при изменении сортамента труб.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по созданию расчетной модели прошивного стана для СТЗ. Целью работы было подготовить модель стана с новой конструкцией линеек и оправки, провести проверочный расчет с заданными параметрами, а также обучить специалистов предприятия работе с данной моделью для дальнейшего анализа и оптимизации технологии.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет сварки опорной конструкции центральной сборки дивертора реактора ITER. Задачей проекта была разработка технологии сварки конструкции, входящей в состав первого барьера компонентов, обращенных к плазме, с учетом требований к уровню остаточных деформаций и сварочных напряжений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование производства корпуса катамарана технологией вакуумной инфузии для АО «СНСЗ». Целью проекта было определить оптимальную технологию изготовления изделия, позволяющую исключить образование сухих зон, а также сократить количество точек подвода и отвода связующего.
Что такое моделирование аддитивных технологий
Моделирование аддитивных технологий — это расчетный анализ процесса послойного выращивания изделия до его фактического изготовления. В отличие от обычной подготовки 3D-модели к печати, инженерное моделирование позволяет оценить, как деталь будет вести себя в процессе построения: где возникнут деформации, механическая усадка, зоны накопления тепла и остаточные напряжения.
Для металлического аддитивного производства это особенно важно, потому что изделие формируется послойно, а материал многократно нагревается и охлаждается. В результате итоговая геометрия может отличаться от исходной CAD-модели.
SIMMAX-ADDITIVE — российское ПО для моделирования аддитивных технологий, которое помогает прогнозировать поведение выращиваемого изделия до запуска печати и снижать риск брака.
Какие задачи решает ПО для анализа аддитивки
SIMMAX-ADDITIVE применяется для инженерного анализа аддитивных процессов и оценки поведения изделия при выбранной технологии выращивания. Программа помогает инженерам и технологам заранее понять, как параметры процесса, ориентация детали и поддержки повлияют на конечный результат.
С помощью SIMMAX-ADDITIVE можно решать задачи:
- моделирование аддитивных процессов;
- виртуальное выращивание изделия;
- оценка механической усадки;
- расчет деформаций при 3D-печати;
- прогнозирование конечной геометрии;
- анализ влияния ориентации детали;
- оценка влияния поддержек;
- расчет остаточных напряжений;
- сравнение вариантов технологической подготовки;
- снижение риска брака до запуска печати.
Такое ПО для анализа аддитивки помогает перейти от пробных построений к более управляемому и предсказуемому процессу аддитивного производства.
Механическая усадка, деформации и поведение детали по слоям
В аддитивном производстве изделие формируется по слоям, и каждый слой влияет на поведение всей детали. Из-за локального нагрева, охлаждения и усадки материал может деформироваться еще в процессе выращивания. После снятия детали с платформы или удаления поддержек геометрия также может измениться.
SIMMAX-ADDITIVE позволяет моделировать поведение изделия по слоям и оценивать:
- механическую усадку;
- деформации в процессе построения;
- изменение геометрии после выращивания;
- влияние поддержек;
- влияние ориентации детали;
- зоны повышенных напряжений;
- риск выхода из допуска;
- потенциальные проблемные области.
Такой расчет помогает заранее понять, какие изменения в технологической подготовке могут снизить деформации и улучшить качество готового изделия.
Как SIMMAX-ADDITIVE помогает снизить риск брака при 3D-печати
Неудачное построение в металлическом аддитивном производстве может быть дорогим: расходуется материал, машинное время, ресурсы постобработки и контроля качества. Поэтому важно заранее оценивать риски до запуска печати.
SIMMAX-ADDITIVE помогает снизить риск брака за счет расчетной проверки технологической подготовки. Программа позволяет сравнить разные варианты ориентации детали, поддержек и параметров процесса, чтобы выбрать более устойчивый сценарий выращивания.
Моделирование аддитивных технологий помогает выявить:
- зоны возможного коробления;
- участки повышенных остаточных напряжений;
- риск изменения конечной геометрии;
- влияние недостаточных или избыточных поддержек;
- последствия выбранной ориентации детали;
- участки, требующие доработки технологической подготовки.
В результате предприятие может сократить количество пробных построений и повысить предсказуемость аддитивного производства.
Российское ПО для аддитивного производства и импортозамещения
SIMMAX-ADDITIVE — российская разработка ПЛМ Урал для моделирования аддитивных процессов производства. Решение может использоваться предприятиями в рамках задач импортозамещения инженерного ПО и развития собственных расчетных компетенций в области аддитивных технологий.
Для промышленного аддитивного производства важно не только наличие оборудования, материалов и операторов, но и возможность заранее прогнозировать поведение детали. Российское ПО для анализа аддитивки позволяет выполнять такую оценку внутри предприятия и снижать зависимость от зарубежных расчетных решений.
SIMMAX-ADDITIVE помогает технологам и инженерам управлять процессом более осознанно: анализировать деформации, механическую усадку, влияние поддержек, ориентации и параметров выращивания до запуска изделия в производство.
