SIMMAX-WELDING — ПО для моделирования сварки
SIMMAX-WELDING — российское ПО для моделирования сварки и инженерного анализа сварочных процессов. Решение помогает технологам и инженерам заранее оценивать деформации, остаточные напряжения, риск трещинообразования и влияние режимов сварки до запуска изделия в производство.
Программа применяется для анализа дуговой, лазерной сварки, сварки трением с перемешиванием, а также связанных процессов термообработки после сварки. SIMMAX-WELDING помогает сравнивать технологические варианты, снижать количество пробных образцов и развивать российскую программную инфраструктуру для импортозамещения инженерного ПО.
Программа для ЭВМ «SIMMAX-WELDING» (СИММАКС-СВАРКА) - Реестровая запись 12.07.2023 № 18288
Программный продукт SIMMAX-WELDING (СИММАКС-СВАРКА) совместим с операционной системой РЕД ОС
Что такое моделирование сварки
Моделирование сварки — это расчетный анализ сварочного процесса, который позволяет заранее оценить, как выбранная технология повлияет на изделие. В процессе сварки материал локально нагревается, охлаждается, изменяет свое напряженно-деформированное состояние, а конструкция может получить деформации, остаточные напряжения и зоны риска.
С помощью моделирования сварочных процессов можно проверить технологию до запуска в производство: оценить температурные поля, перемещения, коробление, напряжения, влияние последовательности швов, закреплений и режимов сварки.
SIMMAX-WELDING — российское ПО для моделирования сварки, которое помогает инженерам и технологам анализировать сварочный процесс до изготовления изделия, снижать количество пробных образцов и принимать решения на основе расчетных данных.
Какие задачи решает ПО для сварки SIMMAX-WELDING
SIMMAX-WELDING применяется для инженерного анализа сварочных процессов и оценки поведения изделия при выбранной технологии сварки. Программное обеспечение помогает заранее понять, как конструкция будет деформироваться, где возникнут остаточные напряжения и какие параметры процесса могут повлиять на качество результата.
С помощью SIMMAX-WELDING можно решать задачи:
- моделирование сварочных процессов;
- расчет температурных полей;
- оценка деформаций при сварке;
- расчет остаточных напряжений;
- анализ риска трещинообразования;
- сравнение технологических вариантов;
- оценка влияния последовательности швов;
- анализ влияния закреплений и оснастки;
- подбор и оптимизация режимов сварки;
- оценка поведения изделия после сварки и термообработки.
Такое ПО для сварки особенно полезно предприятиям, которые регулярно работают со сварными конструкциями и хотят снизить долю проб и ошибок при подготовке технологии.
Расчет деформаций и остаточных напряжений при сварке
Деформации и остаточные напряжения — одни из главных проблем сварочного производства. Даже если детали изготовлены точно, после сварки конструкцию может повести: появляются отклонения от геометрии, коробление, локальные перемещения и зоны повышенных напряжений.
SIMMAX-WELDING позволяет оценить эти эффекты расчетно. Моделирование помогает определить, как на результат влияют:
- геометрия изделия;
- материал;
- режим сварки;
- скорость движения источника тепла;
- последовательность выполнения швов;
- условия закрепления;
- подогрев и охлаждение;
- термообработка после сварки.
Расчет деформаций и остаточных напряжений позволяет заранее увидеть проблемные зоны и выбрать более устойчивый вариант технологии до запуска изделия в производство.
Какие виды сварки можно моделировать
SIMMAX-WELDING предназначен для анализа различных сварочных процессов и технологических вариантов. В зависимости от задачи можно моделировать поведение изделия при разных источниках тепла, траекториях, режимах и условиях закрепления.
Программа может применяться для задач, связанных с:
- дуговой сваркой;
- лазерной сваркой;
- сваркой трением с перемешиванием;
- наплавкой;
- многопроходной сваркой;
- сваркой конструкций сложной геометрии;
- термообработкой после сварки;
- сравнением различных технологических сценариев.
Такой подход помогает технологам и расчетчикам выбирать режимы сварки не только по опыту, но и на основе результатов инженерного анализа.
SIMMAX-WELDING как российское ПО для импортозамещения
SIMMAX-WELDING — российская разработка ПЛМ Урал для моделирования сварки и инженерного анализа сварочных процессов. Решение может использоваться предприятиями в рамках задач импортозамещения инженерного ПО и развития собственной расчетной инфраструктуры.
Для промышленных компаний это особенно важно, если требуется снизить зависимость от зарубежных CAE-систем, сохранить возможность выполнять технологический анализ сварки и развивать компетенции внутри предприятия.
SIMMAX-WELDING помогает перейти от экспериментального подбора технологии к расчетному подходу: заранее оценивать деформации, остаточные напряжения, риск дефектов и влияние технологических параметров на качество сварного изделия.
На сегодняшний день все больше и больше предприятий включает в цепочку производства инженерные расчеты в специализированных программных пакетах для технологических и конструкционных задач. Предприятия, связанные с литейным производством также не являются исключением. Использование программных продуктов для моделирования литейных процессов, позволяющих предсказывать появление литейных дефектов, микроструктуру отливки и оптимизировать параметры технологии, обеспечивает экономию средств для отладки технологии на опытных образцах, ускоряет время проектирования, тем самым, повышая конкурентоспособность производства.
В условиях повышения требований к качеству литых заготовок и снижению производственного брака предприятия тяжелого машиностроения все активнее внедряют методы численного моделирования литейных процессов. Современные подходы, основанные на применении систем инженерного анализа позволяют еще на этапе проектирования технологии прогнозировать процессы кристаллизации, образование усадочных дефектов и уровень остаточных напряжений. Это дает возможность существенно сократить количество натурных экспериментов и повысить стабильность качества продукции. В рамках данного проекта было выполнено моделирование процесса литья отливки «Остов» для Новочеркасский электровозостроительный завод с целью оптимизации технологии изготовления и минимизации дефектов, возникающих при затвердевании металла.
В условиях ужесточения требований к точности сварных конструкций и снижению затрат на доработку изделий все большее значение приобретает применение численного моделирования сварочных процессов. Современные инженерные инструменты позволяют на этапе проектирования технологии прогнозировать формирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при различных способах сварки. Это особенно актуально для изделий транспортного машиностроения, где геометрическая точность напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и ресурс конструкции. В рамках данного проекта было выполнено численное моделирование сварки изделия «лист» для оценки влияния различных технологических подходов (контактной и ручной дуговой сварки) на величину сварочных деформаций и принятия обоснованных инженерных решений еще до запуска изделия в производство.
CompMechLab поставила задачу перед инженерами компании ООО "ПЛМ Урал" промоделировать процесс пропитки стекловолоконной ленты шириной 15 мм и длиной 100 мм. В качестве технологии была выбрана вакуумная инфузия, находящая все большее применение в современной промышленности.
Компания НПП «Симплекс» обратилась в компанию ООО «ПЛМ Урал» с задачей моделирования технологии ремонтной сварки секции резервуара для хранения нефтепродуктов. Диаметр конструкции составлял 45,6 м, а высота примерно 12 м.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по моделированию процесса производства изделия «Патрубок» для ОАО «Уралтрансмаш». Целью работы было определение причин возникновения дефектов в процессе штамповки, а также разработка технологических мер, позволяющих устранить выявленные проблемы и получить бездефектное изделие.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет стальной отливки для ОАО «Кумертауское авиационное производственное предприятие». Целью проекта было определить причины возникновения брака при производстве стальных отливок и предложить технологические меры, позволяющие устранить образование трещин в нижней части изделия.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса горячей объемной штамповки элемента парогенератора для ОАО «ОМЗ-Спецсталь». Целью проекта было проверить технологию изготовления днища и определить, соответствуют ли размеры полученной модели требованиям допусков после всех производственных переходов, включая нагрев, перенос заготовки, этапы штамповки и остывание изделия.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса прошивки трубы на стане винтовой прокатки для ОАО «СинТЗ». Целью работы была оценка различных вариантов калибровки стана и определение технологической схемы, позволяющей устранить неравномерность и разнотолщинность при изменении сортамента труб.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по созданию расчетной модели прошивного стана для СТЗ. Целью работы было подготовить модель стана с новой конструкцией линеек и оправки, провести проверочный расчет с заданными параметрами, а также обучить специалистов предприятия работе с данной моделью для дальнейшего анализа и оптимизации технологии.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет сварки опорной конструкции центральной сборки дивертора реактора ITER. Задачей проекта была разработка технологии сварки конструкции, входящей в состав первого барьера компонентов, обращенных к плазме, с учетом требований к уровню остаточных деформаций и сварочных напряжений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование производства корпуса катамарана технологией вакуумной инфузии для АО «СНСЗ». Целью проекта было определить оптимальную технологию изготовления изделия, позволяющую исключить образование сухих зон, а также сократить количество точек подвода и отвода связующего.
Моделируемые процессы
- Сварка
- Сварка электрической дугой под флюсом, покрытым электродом, в газе
- Лазерная сварка
- Сварка трением с перемешиванием
- Термообработка
- Закалка
- Отпуск, отжиг, старение после сварки
Расчетные возможности
- Предварительная оценка влияния сварки на поведение конструкций на стадии проектирования
- Прогнозирование свойств материала
- Расчет деформаций
- Расчет остаточных напряжений
- Прогноз трещинообразования
- Оценка жизненного цикла
- Снижение затрат на производство
- Снижение ремонтных работ
- Сравнительный анализ технологических/конструктивных вариантов
- Детальная информация о процессе
Модули
