CAM-решения «под ключ» от «ПЛМ Урал»: итоги проекта для АО «Мосводоканал»
Металлообрабатывающий участок АО «Мосводоканал» переведен в цифровой формат силами ГК «ПЛМ Урал». Внедрение современных CAM-решений на базе системы СПРУТКАМ 18 позволило заказчику сократить время подготовки управляющих программ и повысить эффективность использования парка оборудования.
Целью проекта стало оснащение двух современных станков — токарно-фрезерного и фрезерного — специализированным программным обеспечением для сквозного проектирования технологических процессов.
Решение «под ключ» от «ПЛМ Урал» включало три ключевых этапа: создание цифровых двойников, разработку постпроцессоров и обучение персонала.
Этапы реализации проекта
Обмеры и проектирование. Работы начались с детальных обмеров станков на производственной площадке. На основе этих данных инженеры «ПЛМ Урал» построили детализированные 3D-модели и точные кинематические схемы, которые были интегрированы в среду СПРУТКАМ 18.
Разработка и отладка. Для каждого станка были разработаны уникальные постпроцессоры — программы, которые преобразуют расчетные траектории из CAM-системы в конкретные управляющие коды (G-коды), понятные системе ЧПУ. Разработка велась с учетом всей специфики оборудования:
• Для токарно-фрезерного станка: реализован полный набор токарных и фрезерных циклов с управлением приводным инструментом.
• Для фрезерного станка с поворотным столом: настроена 4-осевая обработка и управление дополнительными устройствами.
Все решения были отлажены и протестированы непосредственно на предприятии заказчика с участием его технологов.
Обучение персонала. Заключительным важным этапом стало обучение специалистов АО «Мосводоканал». В рамках 4-дневного практического курса «Фрезерная, токарно-фрезерная обработка» технологи получили не только теоретические знания, но и твердые практические навыки работы в СПРУТКАМ 18 для программирования именно своего нового оборудования.
Итоги проекта. Оборудование полностью готово к эксплуатации в среде СПРУТКАМ 18, будучи интегрированным в единую цифровую цепочку. Созданные виртуальные 3D-модели и кинематические схемы обеспечивают высокую точность и безопасность программирования, так как полностью идентичны реальным станкам, что сводит к минимуму риск ошибок и коллизий. Разработанные постпроцессоры учитывают всю специфику оборудования, включая работу с люнетом, задней бабкой и приводным инструментом. Это позволило существенно сократить время на подготовку управляющих программ для сложных деталей, повысив общую производительность. Кроме того, сотрудники заказчика прошли обучение и теперь уверенно работают с внедренными решениями.
по направлению CAM, Дмитрий Рассохин
Ключевой принцип нашей работы — комплексность, — подчеркивает руководитель направления, Заместитель генерального директора по направлению CAM, Дмитрий Рассохин, — Вместо простой продажи лицензии мы реализуем проект: сначала детально настраиваем систему под конкретный станок, затем создаем для него корректный постпроцессор и завершаем процесс передачей компетенций. Это дает заказчику главное: готовность к работе и быстрый возврат вложенных средств за счет роста производительности".
Готовы вывести ваше производство на новый уровень точности и эффективности?
Закажите постпроцессор и кинематическую модель прямо сейчас.
Пишите на электронную почту info@plm-ural.ru или звоните по телефону 8 800 500 1993, а также можно оформить заявку на сайте.
Узнать еще:
Системы для программирования станков с ЧПУ и роботов (СПРУТКАМ)
Услуги для программирования станков с ЧПУ
Курсы по обучению работе в CAM-системах
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили проект, в котором измерения перестали быть вспомогательным шагом и стали полноценной частью управляющей программы.
В жизни ГК «ПЛМ Урал» произошла череда значимых событий, которые позволили укрепить позиции компании на рынке инженерного консалтинга и цифровых решений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» реализовали масштабный проект по оптимизации технологической подготовки производства для одного из промышленных предприятий, расположенного в Уральском федеральном округе.
Фонд содействия инновациям совместно с Минпромторгом России открыл прием заявок на конкурс «Развитие-Пром». Конкурс направлен на поддержку малых предприятий, которые разрабатывают и выводят на рынок отечественную высокотехнологичную продукцию.
АО «Цифровая мануфактура» проведет два практических онлайн-вебинара для специалистов, работающих с электронными компонентами, расчетом надежности и импортом проектов из Altium Designer в Макс.EDA.
Компания «ПЛМ Урал» официально внесена в Реестр производителей робототехнических решений и их компонентов для промышленных предприятий. Соответствующее решение принято комиссией Автономной некоммерческой организации «Центр промышленной роботизации».
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили интенсивный курс обучения на базе технологического центра разработчика программного обеспечения «СПРУТКАМ» - компании «Спрут-Технологии». Пятидневная программа была посвящена углубленной разработке постпроцессоров для прутковых автоматов.
ПЛМ Урал провела техническое обслуживание двух координатно-измерительных машин MEZORIX Atlas S 101210 на ведущем научно-производственном предприятии оборонно-промышленного комплекса в Кургане. Результат - восстановленная точность, выполненные в срок работы и решение предприятия в переходе на постоянное сопровождение.
Генеральный директор Группы компаний «ПЛМ Урал» Жураховский Владимир Георгиевич утвержден в статусе академического советника Российской инженерной академии (РИА). Решение было принято на заседании Президиума РИА.
28-29 мая в Москве прошёл «Литейный интенсив» - главная отраслевая встреча для металлургов, технологов и собственников литейных заводов. ГК «ПЛМ Урал» выступила активным участником конференции.
