SIMMAX-WELDING

На сегодняшний день все больше и больше предприятий включает в цепочку производства инженерные расчеты в специализированных программных пакетах для технологических и конструкционных задач. Предприятия, связанные с литейным производством также не являются исключением. Использование программных продуктов для моделирования литейных процессов, позволяющих предсказывать появление литейных дефектов, микроструктуру отливки и оптимизировать параметры технологии, обеспечивает экономию средств для отладки технологии на опытных образцах, ускоряет время проектирования, тем самым, повышая конкурентоспособность производства.

В условиях повышения требований к качеству литых заготовок и снижению производственного брака предприятия тяжелого машиностроения все активнее внедряют методы численного моделирования литейных процессов. Современные подходы, основанные на применении систем инженерного анализа позволяют еще на этапе проектирования технологии прогнозировать процессы кристаллизации, образование усадочных дефектов и уровень остаточных напряжений. Это дает возможность существенно сократить количество натурных экспериментов и повысить стабильность качества продукции. В рамках данного проекта было выполнено моделирование процесса литья отливки «Остов» для Новочеркасский электровозостроительный завод с целью оптимизации технологии изготовления и минимизации дефектов, возникающих при затвердевании металла.

В условиях ужесточения требований к точности сварных конструкций и снижению затрат на доработку изделий все большее значение приобретает применение численного моделирования сварочных процессов. Современные инженерные инструменты позволяют на этапе проектирования технологии прогнозировать формирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при различных способах сварки. Это особенно актуально для изделий транспортного машиностроения, где геометрическая точность напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и ресурс конструкции. В рамках данного проекта было выполнено численное моделирование сварки изделия «лист» для оценки влияния различных технологических подходов (контактной и ручной дуговой сварки) на величину сварочных деформаций и принятия обоснованных инженерных решений еще до запуска изделия в производство.

CompMechLab поставила задачу перед инженерами компании ООО "ПЛМ Урал" промоделировать процесс пропитки стекловолоконной ленты шириной 15 мм и длиной 100 мм. В качестве технологии была выбрана вакуумная инфузия, находящая все большее применение в современной промышленности.

Компания НПП «Симплекс» обратилась в компанию ООО «ПЛМ Урал» с задачей моделирования технологии ремонтной сварки секции резервуара для хранения нефтепродуктов. Диаметр конструкции составлял 45,6 м, а высота примерно 12 м.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по моделированию процесса производства изделия «Патрубок» для ОАО «Уралтрансмаш». Целью работы было определение причин возникновения дефектов в процессе штамповки, а также разработка технологических мер, позволяющих устранить выявленные проблемы и получить бездефектное изделие.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет стальной отливки для ОАО «Кумертауское авиационное производственное предприятие». Целью проекта было определить причины возникновения брака при производстве стальных отливок и предложить технологические меры, позволяющие устранить образование трещин в нижней части изделия.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса горячей объемной штамповки элемента парогенератора для ОАО «ОМЗ-Спецсталь». Целью проекта было проверить технологию изготовления днища и определить, соответствуют ли размеры полученной модели требованиям допусков после всех производственных переходов, включая нагрев, перенос заготовки, этапы штамповки и остывание изделия.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса прошивки трубы на стане винтовой прокатки для ОАО «СинТЗ». Целью работы была оценка различных вариантов калибровки стана и определение технологической схемы, позволяющей устранить неравномерность и разнотолщинность при изменении сортамента труб.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили проект по созданию расчетной модели прошивного стана для СТЗ. Целью работы было подготовить модель стана с новой конструкцией линеек и оправки, провести проверочный расчет с заданными параметрами, а также обучить специалистов предприятия работе с данной моделью для дальнейшего анализа и оптимизации технологии.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили расчет сварки опорной конструкции центральной сборки дивертора реактора ITER. Задачей проекта была разработка технологии сварки конструкции, входящей в состав первого барьера компонентов, обращенных к плазме, с учетом требований к уровню остаточных деформаций и сварочных напряжений.

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование производства корпуса катамарана технологией вакуумной инфузии для АО «СНСЗ». Целью проекта было определить оптимальную технологию изготовления изделия, позволяющую исключить образование сухих зон, а также сократить количество точек подвода и отвода связующего.