Одна итерация в цифре вместо трёх на металле: ГК «ПЛМ Урал» о сквозном моделировании на «Литейном интенсиве»

28-29 мая в Москве прошёл «Литейный интенсив» - главная отраслевая встреча для металлургов, технологов и собственников литейных заводов. ГК «ПЛМ Урал» выступила активным участником конференции.

Павел Кучин, руководитель технической поддержки ГК «ПЛМ Урал» представил отдельный доклад, посвящённый сквозной цифровизации заготовительного производства - «Литье-ковка-прошивка-термообработка-прочность. Сквозная цифровизация». 

Один из ключевых тезисов, который Павел проиллюстрировал на практике - это экономия итераций.

«В классическом подходе вы проектируете оснастку → льёте пробную партию → находите брак → переделываете оснастку. И так 2–3–4 раза. Всё на металле, все затраты - живые», - поясняет Павел.

Внедрение CAE-моделирования позволяет перенести эти итерации в цифру: за день прогнать 5-10 вариантов заливки, литниковой системы, режимов охлаждения. Оставить только те, которые проходят по дефектам. В металл уйти один раз - сразу с оптимизированной технологией.

 Литейный интенсив    Литейный интенсив

Экономия времени и затрат достигается именно на этапах «изготовление оснастки» и «освоение технологии» - их можно сократить в разы.
В качестве наглядного примера Павел разобрал реальный проект для «Камаз-металлургия» (отливка «Балка переднего моста»). Специалисты «ПЛМ Урал» не просто отмоделировали литьё, а сделали связанный расчёт: литьё → остаточные напряжения → прочность готового изделия.

Итог: точечная оптимизация увеличила минимальную толщину стенки с 2,38 до 2,59 мм (+9%), что перевело деталь из зоны риска в гарантированно работоспособную.

 Помимо доклада, специалисты компании ПЛМ Урал Павел Кучин и Александр Никулин работали за тематическим столом «Моделирование литейной технологии». В формате OPEN‑SPACE обсуждали:

  • как интерпретировать результаты моделирования без переобучения технологов;

  • почему важно постоянно сверять расчёты с реальной практикой;

  • какие задачи реально решаются с помощью SIMMAX (собственная разработка «ПЛМ Урал» для термообработки, сварки и аддитивных технологий), а также с помощью QForm (моделирование процессов обработки металлов давлением) и ПолигонСофт (моделирование литейных процессов).

 

Такой подход - сначала десятки вариантов в цифре, потом одна плавка в металле - особенно актуален сейчас, когда стоимость пробных отливок и простои основного оборудования бьют по себестоимости особенно сильно. «ПЛМ Урал» делает ставку на связанное сквозное моделирование: от заливки до термообработки и прочности. И кейс с балкой переднего моста - прямое тому подтверждение.

«Литейный интенсив» завершился, но диалог продолжается. По словам участников стола, наиболее ценной оказалась именно возможность обсудить реальные грабли: где моделирование врет, как его калибровать под конкретную оснастку и какой экономический эффект можно получить уже за первые полгода внедрения.

ГК «ПЛМ Урал» благодарит организаторов за приглашение и готовность к предметному разговору, а коллег-литейщиков - за живые вопросы и интерес к российской инженерной школе.

 

Для получения подробной информации и оформления заявки свяжитесь с нашими специалистами. По всем вопросам пишите на электронную почту info@plm-ural.ru, звоните по телефону 8 800 500 1993 или оставьте заявку на сайте.

Другие новости