Инженеры «ПЛМ Урал» автоматизировали измерения в СПРУТКАМ
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили проект, в котором измерения перестали быть вспомогательным шагом и стали полноценной частью управляющей программы.
Для фрезерного станка Uni.5 800UMT с системой ЧПУ GNC62 был разработан постпроцессор, позволяющий программировать контроль детали непосредственно в СПРУТКАМ - без ручной доработки кода после формирования УП.
За этим техническим результатом стоит понятная экономическая логика. Когда технолог задаёт измерительные операции прямо в проекте, из процесса исчезает трудоёмкий и рискованный этап ручного редактирования готовой программы. Это ускоряет подготовку производства и снижает вероятность ошибок, которые дорого обходятся уже на станке.
Но главная ценность решения не в самом получении координат, а в том, что станок делает с результатом. Здесь измерение встроено в замкнутую цепочку «обработка → измерение → коррекция → продолжение обработки»: полученные данные автоматически используются для коррекции инструмента. Такая автоматизация уменьшает долю ручных операций, брак и повторную обработку, а значит - прямые издержки предприятия.
Отдельно команда «ПЛМ Урал» решила одну из самых трудоёмких задач - базирование крупногабаритных корпусных деталей. Для таких изделий доступ к базовым поверхностям обычно требует смены ориентации станка, чего стандартные циклы не допускают. Разработанный алгоритм позволяет определять нуль программы по касаниям при произвольных положениях поворотных осей, автоматизируя наладку, которая прежде отнимала у оператора значительное время.
Там, где возможностей штатных циклов ЧПУ оказалось недостаточно, специалисты пошли дальше и разработали собственный измерительный цикл, внедрённый прямо в систему GNC62. Это показывает ключевое преимущество работы с «ПЛМ Урал»: заказчик получает не типовую настройку «из коробки», а решение, адаптированное под конкретное оборудование и технологию.
Показательно, что это уже второй крупный проект, в котором «ПЛМ Урал» задействует измерительные возможности СПРУТКАМ, — ранее аналогичный подход был успешно применён для автоматического поиска сварных швов. Накопленный опыт делает подобные внедрения предсказуемыми по срокам и итоговому результату.
Это уже второй крупный проект, в котором нами используются измерительные возможности СПРУТКАМ.
Ранее аналогичный инструментарий был успешно применен при реализации функций автоматического поиска сварных швов, где стратегии измерений СПРУТКАМ использовались для поиска фактического положения соединения перед выполнением сварочной траектории. Оба проекта показывают один и тот же принцип: измерительные стратегии СПРУТКАМ можно использовать значительно шире классической задачи контроля размеров детали.
Подробное описание проекта - реализованные измерительные циклы, новый цикл «Угол наклона плоскости», алгоритм базирования и видео работы решения на станке - доступно на странице проекта.
Если вы хотите автоматизировать подготовку управляющих программ для своего оборудования и создать точную симуляцию рабочих процессов, оставьте заявку на разработку постпроцессора и кинематической модели. Инженеры ГК «ПЛМ Урал» готовы предложить решение для станков любой сложности.
Закажите постпроцессор и кинематическую модель прямо сейчас.
Пишите на электронную почту info@plm-ural.ru или звоните по телефону 8 800 500 1993, а также можно оформить заявку на сайте.
Узнать еще:
В жизни ГК «ПЛМ Урал» произошла череда значимых событий, которые позволили укрепить позиции компании на рынке инженерного консалтинга и цифровых решений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» реализовали масштабный проект по оптимизации технологической подготовки производства для одного из промышленных предприятий, расположенного в Уральском федеральном округе.
Фонд содействия инновациям совместно с Минпромторгом России открыл прием заявок на конкурс «Развитие-Пром». Конкурс направлен на поддержку малых предприятий, которые разрабатывают и выводят на рынок отечественную высокотехнологичную продукцию.
АО «Цифровая мануфактура» проведет два практических онлайн-вебинара для специалистов, работающих с электронными компонентами, расчетом надежности и импортом проектов из Altium Designer в Макс.EDA.
Компания «ПЛМ Урал» официально внесена в Реестр производителей робототехнических решений и их компонентов для промышленных предприятий. Соответствующее решение принято комиссией Автономной некоммерческой организации «Центр промышленной роботизации».
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили интенсивный курс обучения на базе технологического центра разработчика программного обеспечения «СПРУТКАМ» - компании «Спрут-Технологии». Пятидневная программа была посвящена углубленной разработке постпроцессоров для прутковых автоматов.
ПЛМ Урал провела техническое обслуживание двух координатно-измерительных машин MEZORIX Atlas S 101210 на ведущем научно-производственном предприятии оборонно-промышленного комплекса в Кургане. Результат - восстановленная точность, выполненные в срок работы и решение предприятия в переходе на постоянное сопровождение.
Генеральный директор Группы компаний «ПЛМ Урал» Жураховский Владимир Георгиевич утвержден в статусе академического советника Российской инженерной академии (РИА). Решение было принято на заседании Президиума РИА.
28-29 мая в Москве прошёл «Литейный интенсив» - главная отраслевая встреча для металлургов, технологов и собственников литейных заводов. ГК «ПЛМ Урал» выступила активным участником конференции.
В мае 2026 года в Москве прошла 25-я международная выставка «Металлообработка-2026» - ключевое событие для машиностроительной отрасли России. Специалисты ГК «ПЛМ Урал» не только посетили мероприятие, но и выступили с докладами, провели переговоры с партнёрами и оценили актуальные рыночные тенденции.
