ГК «ПЛМ Урал» повысила производительность обработки крупногабаритных деталей с помощью NX CAM
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» реализовали масштабный проект по оптимизации технологической подготовки производства для одного из промышленных предприятий, расположенного в Уральском федеральном округе.
В рамках сотрудничества был разработан и внедрен комплексный набор инструментов на базе программного обеспечения NX CAM, включающий постпроцессор и точную кинематическую модель для токарно-карусельного станка с функцией приводного инструмента VTC-2500ATC.
Предприятие выпускает широкую номенклатуру деталей, среди которых значительную долю занимают крупногабаритные изделия. Технологический процесс требовал выполнения целого ряда операций за один установ: наружной и внутренней обточки, фрезерования, сверления и шлифования диаметров. Для решения этих задач предприятие приобрело высокотехнологичный станок VTC-2500ATC с системой ЧПУ Fanuc 0i, который также оснащен специальной функцией шлифования наружных и внутренних поверхностей.
Ключевая особенность карусельного станка - возможность использования не только токарного, но и фрезерного инструмента, а также ручных угловых головок для обработки наклонных элементов. Дополнительную гибкость оборудованию придает ось траверсы W, сонаправленная с основной осью Z. Она увеличивает рабочий ход по вертикали и управляется через специфические M-коды, позволяя перемещать траверсу с шагом 250 мм.
Отдельным вызовом для инженеров стала реализация функции шлифования. Станок позволяет выполнять чистовую обработку диаметров сразу после точения и растачивания без переустановки детали. Для автоматизации этого процесса в постпроцессоре было создано специальное событие пользователя, которое активируется через пустую операцию.
Результатом работы события становится готовый управляющий код для врезного шлифования. В программе автоматически генерируются команды на позиционирование траверсы, включение режимов шлифования, управление подачей по оси X и вращением оси C.
Помимо постпроцессора, инженеры ГК «ПЛМ Урал» создали кинематическую модель станка, в которой детально воспроизведены все подвижные узлы: шпиндель, поворотный стол, траверса, угловые головки, шлифовальный круг и защитные кожухи. Благодаря этой модели в NX CAM стала доступна полноценная симуляция процесса обработки. Инженеры могут заранее выявить и исключить потенциальные столкновения между рабочими органами, заготовкой и приспособлениями, что значительно повышает безопасность производства и сокращает риски дорогостоящих аварий.
Проект успешно завершен, предприятие получило эффективный инструмент для работы с крупногабаритными деталями на современном технологическом уровне.
Если вы хотите автоматизировать подготовку управляющих программ для своего оборудования и создать точную симуляцию рабочих процессов, оставьте заявку на разработку постпроцессора и кинематической модели. Инженеры ГК «ПЛМ Урал» готовы предложить решение для станков любой сложности.
Закажите постпроцессор и кинематическую модель прямо сейчас.
Пишите на электронную почту info@plm-ural.ru или звоните по телефону 8 800 500 1993, а также можно оформить заявку на сайте.
Узнать еще:
Разработка постпроцессоров на базе SIEMENS NX CAM
Услуги для программирования станков с ЧПУ
Курсы по обучению работе в CAM-системах
Подробное техническое описание, особенности разработки кинематической модели и список реализованных циклов смотрите на странице проекта.
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили проект, в котором измерения перестали быть вспомогательным шагом и стали полноценной частью управляющей программы.
В жизни ГК «ПЛМ Урал» произошла череда значимых событий, которые позволили укрепить позиции компании на рынке инженерного консалтинга и цифровых решений.
Фонд содействия инновациям совместно с Минпромторгом России открыл прием заявок на конкурс «Развитие-Пром». Конкурс направлен на поддержку малых предприятий, которые разрабатывают и выводят на рынок отечественную высокотехнологичную продукцию.
АО «Цифровая мануфактура» проведет два практических онлайн-вебинара для специалистов, работающих с электронными компонентами, расчетом надежности и импортом проектов из Altium Designer в Макс.EDA.
Компания «ПЛМ Урал» официально внесена в Реестр производителей робототехнических решений и их компонентов для промышленных предприятий. Соответствующее решение принято комиссией Автономной некоммерческой организации «Центр промышленной роботизации».
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили интенсивный курс обучения на базе технологического центра разработчика программного обеспечения «СПРУТКАМ» - компании «Спрут-Технологии». Пятидневная программа была посвящена углубленной разработке постпроцессоров для прутковых автоматов.
ПЛМ Урал провела техническое обслуживание двух координатно-измерительных машин MEZORIX Atlas S 101210 на ведущем научно-производственном предприятии оборонно-промышленного комплекса в Кургане. Результат - восстановленная точность, выполненные в срок работы и решение предприятия в переходе на постоянное сопровождение.
Генеральный директор Группы компаний «ПЛМ Урал» Жураховский Владимир Георгиевич утвержден в статусе академического советника Российской инженерной академии (РИА). Решение было принято на заседании Президиума РИА.
28-29 мая в Москве прошёл «Литейный интенсив» - главная отраслевая встреча для металлургов, технологов и собственников литейных заводов. ГК «ПЛМ Урал» выступила активным участником конференции.
В мае 2026 года в Москве прошла 25-я международная выставка «Металлообработка-2026» - ключевое событие для машиностроительной отрасли России. Специалисты ГК «ПЛМ Урал» не только посетили мероприятие, но и выступили с докладами, провели переговоры с партнёрами и оценили актуальные рыночные тенденции.
