ГК «ПЛМ Урал» подготовила обрабатывающий центр KITAMURA HX500i к безопасной и эффективной работе
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» завершили проект для промышленного предприятия: разработали постпроцессор и высокоточную кинематическую модель для горизонтального обрабатывающего центра KITAMURA HX500i с ЧПУ Fanuc Series 16i-MB.
Теперь предприятие готовит управляющие программы для станка быстрее, проверяет их заранее и запускает в работу без риска для дорогостоящего оборудования.
Покупка обрабатывающего центра - серьёзная инвестиция, и окупается она только тогда, когда станок загружен и работает без простоев. Самое узкое место здесь - связь между CAM-системой и стойкой ЧПУ.
Постпроцессор общего назначения не знает особенностей конкретного станка. Из-за этого технологам приходится вручную править код, отлаживать программы прямо на оборудовании и тратить на это машинное время. Каждая такая правка может привести к ошибке, браку или столкновению.
На KITAMURA HX500i эта задача особенно сложна. В стойке Fanuc 16i-MB нет встроенного цикла трансформации системы координат G68/G68.2, а работа с палетами требует специальных команд. Инженеры ГК «ПЛМ Урал» адаптировали подпрограмму трансформации через пересчёт. Они также реализовали управление палетами и гибкие варианты вывода круговой интерполяции и позиционирования. Работы проводились в среде СПРУТКАМ.
Чтобы симуляция в CAM-системе совпадала с реальностью, специалисты выехали на предприятие и сами провели обмеры станка. По их результатам построена кинематическая модель, которая точно повторяет движения всех узлов. Технолог видит обработку на экране ещё до запуска программы и может исключить столкновения инструмента, узлов станка, заготовки и оснастки.
Экономический эффект для предприятия
- Меньше простоев. Программы проверяются в виртуальной среде, а не на станке, поэтому машинное время уходит на изготовление деталей, а не на отладку.
- Защита оборудования и оснастки. Симуляция по точной модели снижает риск аварий, а значит, дорогого ремонта и остановки производства.
- Меньше брака. Корректный код без ручных правок снижает долю ошибок и потерь материала.
- Быстрее подготовка производства. Технологи сразу получают готовую управляющую программу, адаптированную под стойку, и быстрее осваивают новые детали.
- Полная отдача от инвестиций в оборудование. Станок используется со всеми возможностями, включая автоматическую смену палет.
ГК «ПЛМ Урал» работает с промышленными предприятиями больше 30 лет. Проект выполнен полным циклом: диагностика и обмеры на площадке, разработка, отладка и передача решения в эксплуатацию.
Хотите, чтобы ваше оборудование работало эффективнее? Закажите разработку постпроцессора и кинематической модели. Инженеры ГК «ПЛМ Урал» предложат решение для станков любой сложности.
Пишите на электронную почту info@plm-ural.ru или звоните по телефону 8 800 500 1993, а также можно оформить заявку на сайте.
Узнать еще:
Система для программирования станков с ЧПУ и роботов (СПРУТКАМ)
Услуги для программирования станков с ЧПУ
Курсы по обучению работе в CAM-системах
Подробное техническое описание, особенности разработки кинематической модели и список реализованных циклов смотрите на странице проекта.
«Архитектура - это данные, а не рисунок»: главный тезис доклада «ПЛМ Урал» о переходе от документов к моделям в оценке безопасности.
22–24 сентября 2026 года в Международном выставочном комплексе «Новосибирск Экспоцентр» прошел XV Форум по цифровизации оборонно-промышленного комплекса России «ИТОПК-2026». Группа компаний «ПЛМ Урал» традиционно выступила партнером форума, представила собственный стенд и приняла участие в деловой программе.
13 октября 2026 года в Москве пройдет форум «РАЗВИТИЕ. Российские технологии для инженеров». ГК «ПЛМ Урал» примет участие в технологической выставке со своим стендом. Заместитель генерального директора по комплексным проектам Станислав Щейников представит доклад о собственных продуктах компании для системы ЛОЦМАН:PLM.
Группа компаний «ПЛМ Урал» приняла участие в Экспертной сессии по роботизации, которая прошла 11 сентября 2026 года в Челябинске.
Специалисты Группы компаний «ПЛМ Урал» завершили проект, в котором измерения перестали быть вспомогательным шагом и стали полноценной частью управляющей программы.
В жизни ГК «ПЛМ Урал» произошла череда значимых событий, которые позволили укрепить позиции компании на рынке инженерного консалтинга и цифровых решений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» реализовали масштабный проект по оптимизации технологической подготовки производства для одного из промышленных предприятий, расположенного в Уральском федеральном округе.
Фонд содействия инновациям совместно с Минпромторгом России открыл прием заявок на конкурс «Развитие-Пром». Конкурс направлен на поддержку малых предприятий, которые разрабатывают и выводят на рынок отечественную высокотехнологичную продукцию.
АО «Цифровая мануфактура» проведет два практических онлайн-вебинара для специалистов, работающих с электронными компонентами, расчетом надежности и импортом проектов из Altium Designer в Макс.EDA.
Компания «ПЛМ Урал» официально внесена в Реестр производителей робототехнических решений и их компонентов для промышленных предприятий. Соответствующее решение принято комиссией Автономной некоммерческой организации «Центр промышленной роботизации».