ГК «ПЛМ Урал» модернизирует производство с помощью решения для полноценного 5-осевого станка U-80 на базе NX CAM
Инженеры компании разработали специализированный постпроцессор и кинематическую модель в NX CAM, то есть оптимизировали управление оборудованием, что повысило точность и эффективность обработки сложных деталей.
Для одного из предприятий Ханты-Мансийского автономного округа инженеры ГК «ПЛМ Урал» разработали и внедрили комплексное решение — постпроцессор и кинематическую модель для пятиосевого фрезерного станка U-80 на базе программного обеспечения NX CAM.
Для производства деталей высокой сложности предприятие оснастило производство многофункциональным обрабатывающим центром U-80 с ЧПУ HNC 848D. Этот станок обеспечивает полноценную 5-осевую обработку (включая как позиционную, так и непрерывную) и превосходит решения класса «4+1» за счет поддержки современных режимов, таких как G68.2 и G43.4. Станок оснащен наклонно-поворотным столом.
Благодаря разработке специализированного постпроцессора и кинематической модели в NX CAM, инженеры компании оптимизировали управление оборудованием, что повысило точность и эффективность обработки сложных деталей.
При внедрении пятиосевой обработки были решены задачи:
1. Преобразование систем координат
Разработана корректная математическая модель для позиционной обработки с трансформацией системы координат через углы Эйлера, обеспечивающая точное позиционирование инструмента при работе наклонно-поворотного стола.
2. Непрерывная пятиосевая обработка
Реализован вывод управляющей программы с синхронизированным движением линейных и вращательных осей, включая автоматическую коррекцию длины инструмента.
3. Кинематическое моделирование
Настроена виртуальная симуляция рабочих органов станка (стола, шпинделя, защитных кожухов) для предотвращения столкновений при обработке сложных деталей.
4. Интеграция с CAM-системой
Создан специализированный постпроцессор, автоматизирующий генерацию управляющих программ под конкретную конфигурацию оборудования.
Таким образом, полностью работоспособная система пятиосевой обработки готова к производству сложных деталей с минимальным вмешательством оператора.
Компания ПЛМ Урал расширяет портфель инженерных решений и представляет программный комплекс ЕНАС ДЭМ от разработчика ENAS Soft для моделирования сыпучих, порошковых и гранулированных материалов.
24 марта 2026 года в Челябинске на базе учебно-досугового комплекса «Сигма» состоялся отраслевой семинар «Обмен опытом использования программного обеспечения QForm для технологической подготовки производства обработки металлов давлением». Мероприятие собрало руководителей и специалистов заготовительных и металлургических производств, технологов, а также представителей профильных кафедр ведущих вузов.
Организатором выступила ГК «ПЛМ Урал» при поддержке разработчика программного обеспечения — компании «КванторФорм». Участие в семинаре было бесплатным, а программа мероприятия охватила широкий спектр вопросов цифровой трансформации процессов обработки металлов давлением.
17 марта 2026 года в Екатеринбурге на базе Уральского государственного горного университета (УГГУ) состоялся специализированный семинар, организованный ГК «ПЛМ Урал» совместно с вузом. Мероприятие было посвящено современным решениям в области метрологии и контрольно-измерительного оборудования для промышленности.
1 декабря 2025 года Министерство промышленности и торговли РФ утвердило порядок предоставления субсидий на внедрение отечественного программного обеспечения для промышленности.
Специалисты компании «Диджит Контроль» (входит в ГК «ПЛМ Урал») провели успешные работы по подбору и поставке современного измерительного оборудования для одного из предприятий Челябинской области. Предприятие специализируется на производстве сложных деталей и узлов для пожарной техники.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» завершили масштабный проект по интеграции CAM-решений на базе СПРУТКАМ для уникального токарно-фрезерного обрабатывающего центра с системой ЧПУ Sinumerik 840d. Результатом работы стал полноценный цифровой инструмент, который уже работает на производстве.
Вышла новая версия отечественного программного комплекса CADFlo 2502, предназначенного для решения задач вычислительной гидрогазодинамики, тепломассопереноса, электромагнетизма и прочности. Обновление существенно расширяет функциональные возможности системы и повышает эффективность инженерных расчётов для задач промышленного и научно-технического назначения.
Металлообрабатывающий участок АО «Мосводоканал» переведен в цифровой формат силами ГК «ПЛМ Урал». Внедрение современных CAM-решений на базе системы СПРУТКАМ 18 позволило заказчику сократить время подготовки управляющих программ и повысить эффективность использования парка оборудования.
Группа компаний «ПЛМ Урал» успешно завершила проект по оснащению учебной лаборатории крупного технического университета промышленным метрологическим оборудованием. В рамках государственной программы вуз получил современную координатно-измерительную машину AEH Daisy 564.
Команда ПЛМ Урал подтвердила свою квалификацию в области инженерного моделирования, успешно пройдя сертификацию по мультифизичному программному обеспечению CADFlo.