Цель достигнута. Успешный проект внедрения комплексного PLM-решения
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» успешно реализовали крупный проект по внедрению PLM-решения для ведущего отечественного производителя оборудования для горнодобывающей промышленности.
Основные цели данной работы состояли в ускорении вывода изделий в производство за счет автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, достижении показателя — 3 часа (в среднем) на разработку одного технологического процесса, получении технически обоснованных норм (времени, материалов и т.д.), автоматизированной передаче конструкторско-технологических данных в ERP.
На предприятии была выявлена следующая ситуация: при проектировании конструкторами 3D-модели разрабатывались не на все изделие; PDM-система отсутствовала; инженерный документооборот осуществлялся полностью в бумаге; САПР ТП отсутствовала; технологические нормирования производились полностью вручную.
Ранее у предприятия уже имелся неудачный опыт работы с другим подрядчиком по внедрению PLM-решений.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» предложили решение для реализации поставленных задач:
1. Внедрение CAD-системы — разработка электронного макета изделия, получение электронных составов изделий.
2. Внедрение PDM-системы — организация единого информационного пространства для всех участников КТПП и смежных подразделений для обеспечения оперативного доступа к данным, создания электронного архива КТД.
3. Исключение бумажного документооборота, реализация электронного инженерного документооборота в PDM-системе.
4. Внедрение интегрированной САПР ТП.
5. Создание в PDM-системе типовых ТП для реализации задачи разработки ТП в среднем за 3 часа.
6. Внедрение инструментов автоматизации нормирования и расчетов режимов для получения технически обоснованных норм (ТОН).
Проект был разделен на 6 этапов.
В результате проведенной работы было внедрено комплексное решение — это PDM-система, предназначенная для управления инженерными данными и процессами на всем протяжении жизненного цикла изделия, CAD-система, CAM-система, а также набор компонентов, обеспечивающих поддержку инженерных процессов, связанных с технологической подготовкой производства. Отдельные модули доработаны под специфику Заказчика.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» разработали для предприятия инструкции по работе с внедренным ПО и регламенты использования внедренного ПО. А также методики использования типовых технологических процессов. Была разработана интеграция PDM-системы и 1C: ERP, таким образом данные КТПП автоматизировано передаются в ERP. Был достигнут показатель среднего времени разработки ТП — 3 часа.
Специалисты ГК «ПЛМ Урал» имеют большой опыт в автоматизации инженерных процессов на предприятиях на основе внедрения различных систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM/CAE/ECAD/EDA/PDM/QMS/ALM). Максимальный результат от автоматизации достигается за счет комплексного подхода, при котором автоматизируется не один процесс или одна задача, а весь цикл проектирования. Уникальный опыт и профессионализм наших специалистов позволили реализовать данный проект в полной мере.