Внедрение комплексного PLM-решения

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» успешно реализовали крупный проект по внедрению комплексного PLM-решения для ведущего отечественного производителя оборудования для горнодобывающей промышленности.
Основные цели данной работы состояли в ускорении вывода изделий в производство за счет автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, достижении показателя — 3 часа (в среднем) на разработку одного технологического процесса, получении технически обоснованных норм (времени, материалов и т.д.), автоматизированной передаче конструкторско-технологических данных в ERP.

Проблема

Отправная точка в части автоматизации КТПП (конструкторско-технологической подготовки производства) состояла в следующем:
•    При проектировании конструкторами 3D-модели разрабатывались не на все изделие.
•    PDM-система отсутствовала.
•    Инженерный документооборот осуществлялся полностью в бумаге.
•    САПР ТП отсутствовала.
•    Технологические нормирования производились полностью вручную.

У предприятия уже имелся неудачный опыт работы с другим подрядчиком по внедрению PLM-решений.

Решение

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» предложили решение для реализации поставленных задач:
 

1. Внедрение CAD-системы – разработка электронного макета изделия, получение электронных составов изделий.
2. Внедрение PDM-системы – организация единого информационного пространства для всех участников КТПП и смежных подразделений для обеспечения оперативного доступа к данным, создания электронного архива КТД. 
3. Исключение бумажного документооборота, реализация электронного инженерного документооборота в PDM-системе.
4. Внедрение интегрированной САПР ТП.
5. Создание в PDM-системе типовых ТП для реализации задачи разработки ТП в среднем за 3 часа.
6. Внедрение инструментов автоматизации нормирования и расчетов режимов для получения технически обоснованных норм (ТОН).

Узнать подробнее о PLM-системе

Проект был разделен на 2 фазы и 6 этапов:

Фаза I: Автоматизация задач конструкторской подготовки производства:
Этап 1: Внедрение стандартного функционала КПП;
Этап 2: Доработка по ТЗ и приемка решения КПП;
Этап 3: Тиражирование решения КПП.

Фаза II: Автоматизация задач технологической подготовки производства:
Этап 4: Внедрение стандартного функционала ТПП;
Этап 5: Доработка по ТЗ и приемка решения ТПП;
Этап 6: Тиражирование решения ТПП.

Результат

В результате проведенной работы было внедрено комплексное решение – это PDM-система, предназначенная для управления инженерными данными и процессами на всем протяжении жизненного цикла изделия, CAD-система, CAM-система, а также набор компонентов, обеспечивающих поддержку инженерных процессов, связанных с технологической подготовкой производства. Отдельные модули доработаны под специфику Заказчика.

Таким образом, проектирование ведется в CAD-системе под управлением PDM-системы; инженерный документооборот (согласование, управление изменениями), а также разработка технологических процессов ведется в интегрированной САПР ТП.
 

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» разработали для предприятия инструкции по работе с внедренным ПО и регламенты использования внедренного ПО. А также методики использования типовых технологических процессов.
Также была выполнена работа по разработке автоматизированных процедур нормирований и расчетов режимов для получения технически-обоснованных норм.

Для автоматизации нормирования в PDM-систему внесено более 600 карт из более 30-ти справочников нормирования.

Произведена разработка функционала автоматизированного нормирования материалов для литьевых форм.

Разработана интеграция PDM-системы и 1C: ERP, таким образом данные КТПП автоматизировано передаются в ERP.

Был достигнут показатель среднего времени разработки ТП – 3 часа.