Управление жизненным циклом изделия (концепция PLM)
PLM (Product Lifecycle Management) – это концепция, направленная на управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации.
«Использование PLM спасло нам 5 или 6 месяцев работы... Изделие G150 было сертифицировано на 10 недель раньше запланированного срока... На сборочной линии все собралось так, как будто мы просто играли в Лего».
«С PLM-системой, обеспечивающей канал интеграции PLM-ERP-MES, возможно на 30% быстрее выйти на рынок».
Основные положения концепции PLM
Ключевая идея PLM заключается в создании единой, согласованной среды для всех данных о продукте. Основные принципы:
- 🗄️ Централизованное хранение: Любые инженерные данные, возникающие на этапах жизненного цикла изделия, хранятся и управляются централизованно в электронном виде.
- 🌐 Единая информационная база: Создается общая среда, описывающая всю информацию о продукте, а также о связанных с ним процессах и ресурсах.
- 🔗 Структурированность и взаимосвязь: Вся информация по изделию хранится в структурированном виде и связана друг с другом, что позволяет легко проследить все взаимосвязи.
Ключевые преимущества внедрения PLM
Главное преимущество концепции — быстрый и удобный доступ к актуальной информации об изделии. Это основа для повышения качества, сокращения сроков и снижения себестоимости.
- ✅ Сокращение сроков проектирования и производства.
- ✅ Уменьшение количества ошибок и дорогостоящих переделок.
- ✅ Усиление контроля за качеством на всех этапах.
- ✅ Сокращение издержек за счет оптимизации процессов.
- ✅ Защита интеллектуальной собственности предприятия.
- ✅ Обеспечение точными данными систем управления предприятием (АСУП/ERP).
🚀 Синергия PLM + ERP + MES
Если предприятие уже использует ERP или MES-системы, максимальный эффект достигается только при их совместной работе c PLM. Без PLM вы снабжаете эти системы информацией из бумажных источников, что неизбежно ведет к ошибкам и задержкам.
Именно совместное использование PLM, ERP и MES дает синергетический эффект и позволяет получить максимальную отдачу от инвестиций в каждую из этих систем.
Способы реализации концепции
PLM-система — это не один программный продукт, а совокупность интегрированных решений, которые решают задачи как создания инженерных данных (CAD/CAE/CAM), так и управления ими (PDM).
Основные компоненты PLM-решения:
- PDM-система: Ядро PLM. Система управления данными об изделии, предназначенная для их хранения и управления.
- CAD-система: Проектирование изделий (3D-модели, чертежи).
- CAE-система: Проведение инженерных расчетов (прочность, гидрогазодинамика).
- CAPP-система: Разработка технологических процессов.
- CAM-система: Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
- MPM-система: Моделирование и анализ процессов производства изделия.
PLM позволяет создать связующее ПО (middleware), которое интегрирует все информационные системы предприятия и поддерживает коллективную работу над проектами. Основываясь на опыте ведущих мировых инжиниринговых компаний (Boeing, Nissan, Volkswagen, ОКБ Сухого), в качестве PLM-системы мы предлагаем использовать программный продукт Teamcenter от производителя Siemens PLM Software.
