Постпроцессор и кинематическая модель для токарно-фрезерного центра CTX GAMMA 1250 TC (Sinumerik 840D) на базе СПРУТКАМ

Разработаны решения для токарно-фрезерного обрабатывающего центра CTX GAMMA 1250 TC с системой ЧПУ Sinumerik 840D.

ГК «ПЛМ Урал» выполнила работы по созданию постпроцессора и высокоточной кинематической модели для токарно-фрезерного центра CTX GAMMA 1250 TC с системой ЧПУ Sinumerik 840D. Проект завершен.

Полный цикл работ: от обмеров до отладки с выездом на производственную площадку заказчика.

Проект включал этапы от диагностики оборудования до финальной настройки постпроцессора под конкретные задачи.

1. Обмер и 3D-моделирование

• выполнены точные замеры рабочей зоны станка
• определены максимальные перемещения всех рабочих органов
• построена детализированная 3D-модель, заданы правила и зоны движения узлов
• создана точная кинематическая модель, полностью повторяющая поведение реального станка.

2. Разработка постпроцессора для Sinumerik 840D

В постпроцессоре реализован широкий спектр технологических циклов и функций:

• циклы точения, растачивания, нарезания резьбы
• линейная и круговая интерполяция для точения и фрезерования
• полярная и цилиндрическая интерполяция
• позиционирование системы координат у главного шпинделя и противошпинделя
• циклы сведения, расточки, нарезания резьбы, резьбофрезерования и другие.

3. Особенности кинематической модели

• реализованы сменные патроны ⌀250 мм и ⌀315 мм для главного шпинделя и противошпинделя
• предусмотрена возможность скрыть штатные патроны и установить собственную оправку
• люнет реализован как физическая ось с возможностью снятия (скрытия) накладной части с зажимами при обработке габаритных деталей.

4. Выездная отладка и внедрение

• отработка постпроцессора на территории заказчика
• учтены все пожелания технологов по настройке кинематической модели и постпроцессора
• выполнено тестирование управляющих программ, подтверждена полная работоспособность решения.

Результаты проекта

• точная цифровая копия станка — кинематическая модель полностью соответствует реальному оборудованию
• гибкость оснастки — возможность быстрой смены патронов и отображения/скрытия люнета
• промышленный функционал — поддержка всех необходимых циклов для сложной токарно-фрезерной обработки
• готовность к производству — постпроцессор отлажен и принят заказчиком.

ГК «ПЛМ Урал» продолжает развивать компетенции в области создания цифровых двойников металлообрабатывающего оборудования и постпроцессоров для систем ЧПУ Siemens, Fanuc, Heidenhain и других.