Моделирование горячей объемной штамповки элемента парогенератора для ОАО «ОМЗ-Спецсталь»

Специалисты ГК «ПЛМ Урал» выполнили моделирование процесса горячей объемной штамповки элемента парогенератора для ОАО «ОМЗ-Спецсталь». Целью проекта было проверить технологию изготовления днища и определить, соответствуют ли размеры полученной модели требованиям допусков после всех производственных переходов, включая нагрев, перенос заготовки, этапы штамповки и остывание изделия.

В рамках работы была построена расчетная модель процесса штамповки, позволяющая оценить формоизменение заготовки на каждом этапе производства. Особое внимание было уделено анализу геометрии изделия после завершения технологического цикла и сравнению полученных размеров с заданными требованиями.

По результатам моделирования было установлено, что размеры модели после штамповки попадают в заданные допуски. Это подтвердило корректность выбранной технологической схемы и возможность получения изделия с требуемой геометрией без дополнительных доработок процесса.

Дополнительно была выполнена оценка температурного поля на поверхности изделия по всем переходам. Расчет показал наличие зон захолаживания заготовки после первого перехода штамповки, однако эти участки не оказали влияния на формуемость заготовки и не привели к ухудшению качества изделия.

Применение численного моделирования позволило заказчику заранее подтвердить работоспособность технологии горячей объемной штамповки, оценить риски отклонения геометрии и получить расчетное обоснование соответствия изделия производственным требованиям.