Новый метод обработки моноколеса

Компания Delcam продемонстрировала новый метод обработки моноколес, который позволяет значительно сократить машинное время изготовления изделия, на дне открытых дверей производителя станочного оборудования Хермле. Мероприятие проходило с 20-23 апреля в г. Госхейм (Германия).

Новый метод обработки был разработан специальным подразделением компании Delcam Professional services в сотрудничестве с инструментальной фирмой Technicut, которая предоставила инструментальное обеспечение во время проекта и предложила свою концепцию резания при подготовке проекта.

На демонстрационном примере общее время обработки такого сложного изделия как моноколесо было снижено до 35 часов. Это примерно в 2 раза меньше, чем при традиционных подходах резания. Стоимость изготовления изделия снизилась на 45%. Заготовкой являлся круг диаметром 804 мм (материал Ti6-4). Изделие имеет 31 лопатку высотой 84 мм с радиусом в основании 4 мм.

Демонстрация обработки моноколеса

Моноколесо представляет собой концентрацию отдельных лопаток, неразрывно связанных с основанием (хабом). Являясь звеном конечного изделия, конструкции подобного рода очень эффективны при эксплуатации, например при необходимости ремонта. Но их изготовление довольно трудоемко, из-за сложной геометрии и труднообрабатываемого материала (титан или сплав на основе никеля).

Новый метод сочетает в себе применение черновой, получистовой и чистовой операций. Черновые операции удаляют материал между лопастями, снимая часть напряжения, полученного при штамповке заготовки. Для этого использовались концевые фрезы Titan X-Treme Ripper. Черновая и чистовая обработки производились в отдельных вертикальных сегментах лопаток, чтобы снизить отклонение ее верхней кромки.

При обработке изделия также применялись специальные бочкообразные фрезы, который обеспечивают большую область контакта с заготовкой, чем традиционные сферические. Это позволило увеличить шаг между проходами и тем самым сократить время обработки.