СПРУТКАМ

СПРУТКАМ решает любые задачи по разработке управляющих программ для токарных, фрезерных, токарно-фрезерных станков, многокоординатных обрабатывающих центров, электроэрозионного оборудования, промышленных роботов.

Система отличается простотой использования: пользователь загружает 3D-модель или создает ее во встроенном CAD-редакторе; используя инструменты СПРУТКАМ пишет программу для обработки; готовит управляющую программу для передачи на станок. СПРУТКАМ поддерживает импорт 3D-моделей в разных форматах и уже содержит в себе постпроцессоры для самых популярных станков ЧПУ.

Получить демоверсию

Приглашаем на курсы обучения работе в СПРУТКАМ.

Узнать подробнее и записаться можно по ссылке.

Области применения СПРУТКАМ

Токарная обработка

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка, в том числе многокоординатная

Многоканальная обработка

Программирование прутковых автоматов

Электроэрозионная обработка

Программирование промышленных роботов

Лазерная и плазменная резка

Аддитивное производство

Возможности продукта

Расчет траектории инструмента с учетом кинематики станка в режиме реального времени. В отличие от других CAM-систем, СПРУТКАМ позволяет визуализировать столкновения и зарезы сразу после расчета траектории инструмента.
Оптимизация производства. Сокращение на 70% времени, необходимого для получения готового к использованию G-кода для станков с ЧПУ.

Обновление заготовки в реальном времени. Заготовка для последующей операции является результатом всех предыдущих операций. В СПРУТКАМ заготовка всегда обновляется в реальном времени и видна пользователю.
Симуляция по G-коду. Пользователям СПРУТКАМ не нужны отдельные приложения для проверки G-кода. "Из коробки" доступны интепретаторы для стоек ЧПУ Fanuc, Heidenhain, Siemens.

Примеры использования

Отрасль промышленности: Атомное машиностроение

Предприятие: Росатом

Задача: Разработка решения для программирования токарного центра DMG CTX 510 V3

Описание проблемы: отсутствует как таковая кинематическая модель оборудования, которую еще предстоит сделать. По требованию заказчика необходимо предусмотреть в схеме оборудования варианты блоков крепления инструмента как токарного, так и осевого. Дополнительно в схеме оборудования предусмотреть прямое и обратное положение кулачков. Также предстояло разработать постпроцессор для стойки Sinumerik 840D для указанного оборудования.

Что было сделано: выполнен контрольный обмер оборудования с целью верификации исходной 3D модели станка CTX 510V3. Также был выполнен обмер и созданы 3D-модели вспомогательного инструмента. Полученные данные обмеров были загружены в СПРУТКАМ для разработки кинематической модели станка. Предусмотрена опция для изменения ориентации кулачков (прямое и обратное положение). Средствами СПРУТКАМ был разработан постпроцессор для стойки Sinumerik 840D.

Обработка на станке CTX 310V3