Моделирование процессов производства на базе решений ESI и QForm

ГК «ПЛМ Урал» предлагает своим заказчикам программные решения для моделирования технологий производства от ведущих компаний-разработчиков ESI Group (Франция) и КванторФорм (Россия).

 

ГК «ПЛМ Урал» предлагает своим заказчикам программные решения для моделирования технологий производства от ведущих компаний-разработчиков ESI Group (Франция) и КванторФорм (Россия). С помощью этих систем можно оптимизировать существующие технологии, проверять новые процессы, подбирать оптимальные параметры, определять причины возникновения брака и многое другое.

Программное обеспечение ESI и QForm позволяет пользователю проанализировать:

 

Моделирование литья металлов

ProCAST – это профессиональное решение для компьютерного моделирования всех процессов литья металлов. Система базируется на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность, описание геометрии отливки и формы расчетной модели, учет большинства процессов теплового, кристаллизационного, металлургического, напряженно-деформированного характера.

ProCAST позволяет выполнить:

  • Расчет напряженно-деформированного состояния отливки и металлической оснастки.
  • Оценку реальных короблений отливки, определение воздушных зазоров между отливкой и формой, учет его теплового сопротивления, определение взаимного влияния отливки и формы.
  • Расчет тепловой задачи, включая процессы кристаллизации и образования усадочных дефектов.
  • Расчет пористости и междендритной усадки, с учетом растворенных в металле газов.
  • Прогнозирование размера и направления роста зерен отливки при ее кристаллизации.
  • Моделирование заполнения стержневых ящиков песком при пескодувном процессе.
  • Определение теплофизических свойств сплава (теплопроводность, теплоемкость, скрытую теплоту кристаллизации).
  • Расчет фазовых изменений в структуре металла во время кристаллизации и охлаждении отливки, а также при моделировании термической обработки. В результате расчета микроструктуры определяются: фазовый состав, средний размер зерна, междендритное расстояние, механические свойства.

Подробнее

Моделирование процессов обработки металлов давлением

PAM-STAMP

Программное обеспечение PAM-STAMP (ESI Group) разработано для моделирования таких процессов, как горячая и теплая штамповка, загибка роликами, обтяжка, гидроформовка, формовка эластичным пуансоном и позволяет оценить технологичность процесса, оптимизировать существующие и разработать новые технологии.

Моделирование в PAM-STAMP позволяет получить следующую информацию:

  • Эпюры деформаций, напряжений, утонений/утолщения металла.
  • Энергосиловые параметры оборудования.
  • Оценка качества изделия по диаграмме предельной формуемости FLD.
  • Дефекты производства - трещины, разрывы, гофрированность.
  • Величины пружинения детали после извлечения ее из штампа.
  • Создание виртуального прототипа готовой штамповой оснастки для производства.

Подробнее

QForm

QForm (КванторФорм) представляет собой самый современный программный комплекс для моделирования всех видов процессов обработки металлов давлением, включающий в себя специальные модули для моделирования горячей и холодной штамповки, прокатки, раскатки колец и колес, прессования профилей, термообработки и эволюции микроструктуры.

Применение QForm:

  • Разработка технологии обработки металлов давлением.
  • Анализ течения металла.
  • Расчет силы и энергии деформирования.
  • Подбор оптимального оборудования.
  • Прогноз складок, поверхностных и внутренних дефектов течения.
  • Предсказание износа инструментов.
  • Сокращение издержек производства и сроков разработки технологий.
  • Сокращение расхода металла.
  • Оптимизация технологии и улучшение эксплуатационных свойств изделий, снижение стоимости производства.
  • Проведение численных научных экспериментов и исследований.

Программный комплекс QForm включает в себя:

  • Расчет пластического и упруго-пластического деформирования.
  • Расчет термо-упруго-пластической задачи при охлаждении и нагреве.
  • Совместный расчет пластического деформирования заготовки и упругой деформации инструмента.
  • Расчет сложных составных инструментов.
  • Расчет деформации одновременно нескольких заготовок из разных материалов.
  • Расчет износа и деформации инструмента.
  • Анализ энергосиловых параметров процесса.
  • Предсказание дефектов и текстуры деформируемой заготовки.
  • Написание пользовательских подпрограмм.
  • Автоматизированную систему генерации адаптивной сетки конечных элементов.
  • Совместный интерфейс с программами моделирования процессов литья.

Подробнее

Моделирование процессов сварки

Программное обеспечение Virtual Welding & Assembly Suite от ESI разработано для моделирования процессов сварки и позволяет проводить оптимизацию и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.

В программном обеспечении заложен алгоритм учета деформаций, вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Программа работает с термокинетическими диаграммами, которые описывают процесс фазовых переходов

  • Расчет напряженно-деформированного состояния сварных соединений и элементов сварной конструкции.
  • Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений.
  • Расчет тепловой задачи с определением глубины проплавления, ширины зоны термического влияния, подбор оптимальных параметров процесса (ток, напряжение скорость сварки).
  • Оценку возможности образования трещин в сварном соединении.
  • Определение микроструктуры шва и околошовной зоны (определение металлургических фаз).
  • Последовательное моделирование всей технологии сборки – сварки конструкции.
  • Расчет твердости любого соединения или области конструкции.

Также позволяет определять:

  • Скорость сварки.
  • Количество погонной энергии.
  • Условия закрепления.

Подробнее

Моделирования термической обработки

Программное обеспечение VISUAL-HEAT TREATMENT (ESI Group) предназначено для моделирование таких процессов, как сквозная закалка, цементация, азотирование, отжиг, отпуск.

С помощью программного комплекса можно выполнить:

  • Расчет напряженно-деформированного состояния соединений и элементов конструкции после термообработки.
  • Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений.
  • Расчет тепловой задачи с определением глубины прокаливаемости, прогрева изделия в печи, а также подбор оптимальных параметров процесса.
  • Оценку возможности образования трещин в термообработанном изделии.
  • Определение микроструктуры термообработанного изделия (определение металлургических фаз).

Подробнее

 

Моделирование производства композитов

Компания ESI Group представляет комплекс PAM-COMPOSITE - единую линейку программных продуктов, предназначенную для моделирования производства изделий из композиционных материалов.

  • PAM-FORM: моделирование задач по формовке композитов.
  • PAM-RTM: моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов, предназначенное для постановки задач связанных с пропиткой материала.
  • PAM-DISTORTION: основное решение для моделирования процессов коробления в композиционном изделии.

Подробнее

 

Партнер ESI и КванторФорм

ГК «ПЛМ Урал» является официальным партнером ESI Group на территории РФ с 2006 года и официальным партнером КванторФорм с 2008 года.

Инженеры «ПЛМ Урал» ежегодно проходят сертификацию у разработчиков, подтверждающую высокий уровень владения программными продуктами. Наши технические специалисты помогут вам определиться с модульным составом программного обеспечения, необходимым для решения задач предприятия, проконсультируют по этапам установки продуктов, проведут базовое и специализированное обучение пользователей и окажут услуги по сопровождению и технической поддержке решений ESI и КванторФорм. Также инженеры «ПЛМ Урал» оказывают услуги по компьютерным расчетам по задачам предприятия.

ESI и QForm

Оставьте заявку

и наш менеджер свяжется с вами

Оставить заявку