Tecnomatix

Система Tecnomatix связывает воедино технологию производства и проектирование изделий, включая разработку техпроцессов, имитационное моделирование и управление производством. Tecnomatix - набор инструментов для автоматизированной подготовки производства, основанный на открытой PLM-платформе по управлению жизненным циклом изделия Teamcenter, являющейся наиболее универсальным решением для промышленности.

Объединяя данные об изделии, технологических процессах, производственных ресурсах и оборудовании, Tecnomatix дает предприятиям возможность использовать весь арсенал лучших в своем классе приложений для подготовки и оптимизации производства.

Tecnomatix, ключевой элемент PLM-стратегии, – устраняет разрыв между проектированием и изготовлением изделия, управляя проектированием техпроцессов, и их выполнением на основе ассоциативной модели данных.

Tecnomatix обеспечивает непрерывность поступления цифровой информации на всех этапах жизненного цикла изделия и помогает в сжатые сроки выпускать на рынок больше инновационных продуктов, реализовывать все преимущества системы глобального производства, повышать производительность, обеспечивать качество продукции и рост прибыли предприятия.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ

Решение Tecnomatix Part Manufacturing - управляемая среда, состоящая из приложений для разработки техпроцессов, управление инструментом, оптимизации производственных процессов, а также гибких средств создания разнообразной технологической документации.

Tecnomatix Part Manufacturing позволяет в единой управляемой среде эффективно решать задачи инженера-технолога, программиста ЧПУ, конструктора инструмента, инженера по оснастке и цехового персонала. Технологические операции можно создавать как иерархически (в виде дерева), так и в виде списка, а также с отображением редактируемого сетевого графика планирования работ. Главная задача, которую решает данное приложение - это управляемый доступ к необходимой достоверной технологической информации всего персонала предприятия непосредственно на рабочем месте.

Tecnomatix Part Manufacturing - важный элемент решений по управлению жизненным циклом изделия от компании Siemens PLM Software.

Полный пакет включает приложения:

  • Machining Line Planner (управление производственными линиями)
  • Part Manufacturing Planner (разработка технологических процессов)
  • RealNC (разработка программ для высокоавтоматизированных поточных линий)
  • Press Line Simulation / Die Verification (Симуляция работы линии прессов / проверка и анализ кинематических механизмов штампов моделирование обработки давлением)
  • NX for CAM and Fixture Design (разработка программ для ЧПУ и проектирование технологической оснастки)

Основные преимущества и выгоды от внедрения:

  • Сокращение времени технологической подготовки производства деталей, снижение затрат на исправление ошибок, повышение качества продукции
  • Модуль «Менеджер ресурсов» обеспечивает повторное использование имеющихся инструментов, оснастки и применение типовых решений для поддержки таких подходов, как «экономное производство» и «Six Sigma (шесть составляющих обеспечивающих качество продукции)»
  • Доступ к данным обеспечивается из всех основных технологических приложений, таких, как NX CAM, или других распространенных CAD/CAM систем в независимой от системы CAD среде.
  • Полный набор решений для проверки траекторий инструмента, имитации обработки на станке, разработки управляющих программ и многого другого.
  • Приложения обеспечивают быструю и эффективную разработку управляющих программ для таких операций, как многоосевое фрезерование, сверление, токарная обработка (в том числе для многосуппортных токарных станков), электроэрозионная обработка,высокоавтоматизированная обработка на базе элементов и высокоскоростное фрезерование.
  • Использование 3D моделей изделия для быстрой и эффективной разработки техпроцессов.
  • Проектирование и добавление операций контроля качества в технологический процесс.
  • Хранение и управление всеми технологическими данными, файлами и документацией, включая программы ЧПУ, карты наладки, технологические процессы и файлы шаблонов.
  • Автоматизированные средства для виртуального моделирования пусконаладочных работ, создания отчетов, проведения изменений и процедуры информационной поддержки всех этапов производственного процесса.
  • Поддержка высокоскоростных линий обработки и техпроцессов на основе данных о детали, программ выпуска и производственных ресурсов. Техпроцессы задаются как иерархически в виде дерева, так и графически.

Управление линиями штамповки позволяет создавать их ключевые элементы на ранних этапах технологического проектирования. Полное виртуальное представление линии, штампов, оснастки и заготовок предоставляет технологам ценную информацию задолго до начала производства деталей.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ

Решение Tecnomatix Assembly Planning создано в процессе многолетнего сотрудничества с ведущими мировыми машиностроительными компаниями. Решение позволяет предприятиям создавать модели технологических процессов и анализировать их. Объединяя в единую открытую среду средства управления знаниями и инструменты оптимизации процесса сборки, система Tecnomatix Assembly Planning обеспечивает сокращение срока подготовки производства и его выхода на проектную мощность, а также достижение большей гибкости при изменениях продукта.

Пакет Tecnomatix Assembly Planning включает широкий спектр приложений для оптимизации последовательности сборки; координации движения оборудования расчета производительности и коэффициента использования сборочных линий; балансировки загрузки линий и анализа производственных затрат. В результате обеспечивается технологический процесс, содержащий полное описание того, как изделие изготавливается, собирается, испытывается и упаковывается. Такое описание техпроцесса выступает основой для совместной работы технологов, производства, поставщиков и субподрядчиков.

Решение для совместной работы

Конкурентоспособность изделия особенно зависит от эффективного управления набором данных в распределенной среде. Стратегия «проектируем везде, производим везде» требует методик и технологий для эффективной разработки, моделирования и управления технологической информацией в организации и за ее пределами. Наше инновационное решение позволяет ответить на вопрос, как именно изделие должно изготавливаться. Оно обеспечивает связь между системами конструкторского проектирования, отвечающими на вопрос «что производить?», и системами управления производством, определяющими «когда и где производить?»

Tecnomatix - гибкая система технологического проектирования, которая способствует повышению прибыли компании за счет оптимизации производственных процессов. Она создана специально для предприятий, чей успех зависит от скорости выпуска новых изделий на рынок и снижения их себестоимости независимо от сложности выпускаемой продукции.

Экономическая отдача

Обеспечение конкурентоспособности изделия заставляет предприятия сокращать сроки подготовки производства. Программное обеспечение, позволяющее производителям использовать и оптимизировать имеющиеся ресурсы и повышать интеграцию производственного процесса со всеми этапами подготовки производства, не только сокращает сроки выпуска изделий на рынок, но и дает возможность управлять началом производства, позволяя ускорять или задерживать его в случае необходимости изменения в конструкции.

Решение Tecnomatix Assembly Planning предназначено для информационной поддержки жизненного цикла технологического процесса от начала разработки до выпуска изделия. Объединяя в единое виртуальное предприятие всех участников производственного процесса - от конструкторов и технологов до цехового персонала и поставщиков, система Assembly Process Planning помогает вырабатывать оптимальные стратегии производства, соответствующие бизнес-планам компании. Данное решение позволяет оценивать различные альтернативы конструкторских и технологических проектных решений, управлять ресурсами, оптимизировать производительность линий, использовать ограниченные ресурсы для выпуска различных исполнений изделия, рассчитывать времена циклов, проводить изменения и анализировать затраты на каждом этапе подготовки производства.

Основные функции:

  • методология управления подготовкой производства (Manufacturing Process Management, MPM) предоставляет пользователям единую среду управления конструкторско-технологическими данными об изделии, процессами и ресурсами на протяжении всего жизненного цикла, построенную на основе передовой системы PLM Teamcenter
  • моделирование технологических процессов и производственных линий при помощи полного спектра интегрированных инструментов
  • анализ и управление операциями, ресурсами, вариантами исполнения продукта и изменениями
  • автоматическое создание отчетов на основе интернет-технологий и визуализация технологической информации
  • интеграция с инженерными приложениями и информационными системами предприятия
  • открытый API-интерфейс для разрабатываемых пользователем приложений

Преимущества:

  • сокращение сроков подготовки производства новых изделий
  • сокращение сроков пусконаладочных работ и выхода производства на проектную мощность
  • оптимизация управления производством
  • снижение издержек
  • повышение качества изделий и производственных процессов
  • обеспечение эффективной совместной работы конструкторов, технологов и цехового персонала

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

Повышение объемов выпуска и продаж не всегда обеспечивает рост прибыли. Если производство и материальные потоки не оптимизированы, то чистая прибыль предприятия может падать - изготовление все большего количества изделий приводит к увеличению затрат, которые не всегда соответствуют уровню роста доходов. Качественное проектирование, несомненно, способствует повышению уровня доходов, но именно производственный процесс определяет, какая часть доходов станет прибылью.

Приложение Tecnomatix Plant Design & Optimization позволяет еще до начала выпуска изделия выполнить имитационное моделирование производственных систем и процессов, проанализировать и обеспечить их максимальную эффективность. Технологи получают возможность видеть заранее, как будет выполняться план производства, что способствует экономии ресурсов и позволяет избежать проблем в реальном производстве.

Tecnomatix Plant Design & Optimization способствует оптимизации материальных потоков, использованию ресурсов и логистики на всех уровнях: как в целом на предприятии, так и на отдельных заводах и технологических линиях.

Использование Tecnomatix Plant Design & Optimization гарантирует выявление возможных производственных проблем и неэффективного использования ресурсов на этапе планирования, до начала выпуска изделия.

  • материалы поставляются в нужное место и в нужное время
  • в цехе хранится строго необходимое количество материалов
  • применяется необходимое транспортное оборудование
  • оптимальное расположение станков и необходимого оборудования
  • временные затраты на перемещения изделий минимальны, что снижает время транспортировки и риск его повреждения.
  • безопасность рабочих мест и эффективность выполнения поставленных задач

Специалисты Tecnomatix более 20 лет предлагают услуги ведущим мировым компаниям. Их знания и опыт помогают предприятиям получить максимальную отдачу от внедрения предлагаемых решений.

ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ

Для любой отрасли огромное значение при проектировании изделий, технологических процессов и рабочих мест имеет процесс организации труда. Предприятия достигают значительного повышения качества продукции, снижения себестоимости, сокращения сроков выпуска и улучшения моральной обстановки в коллективе за счет создания эргономичной, эффективной и безопасной рабочей среды.

Приложение Tecnomatix Human Performance помогает улучшить эргономику конструкции изделия, технологических процессов и операций технического обслуживания. В его основе - биомеханически точные цифровые манекены, которые можно помещать в виртуальную среду и анализировать их поведение.

Использование технологии цифрового манекена позволяет воссоздать ситуацию и определить, что человек со своего рабочего места видит, зоны доступности предметов, удобство их расположения, оценить вероятность травмирования, условия утомляемости, а также другую важную информацию об эргономике процесса производства и самого изделия.

Приложение Tecnomatix Human Performance дает возможность конструкторам проектировать изделие, обеспечивая безопасность, удобство и комфортность его использования. Tecnomatix выполняет технологический контроль проектных решений с точки зрения обзорности, удобства управления и величины прикладываемых пользователем усилий. Предусмотрены специальные средства для улучшения эргономики салонов автомобилей и самолетов.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Растущая популярность концепций «бережливое производство» и «шесть сигма» подтверждает, насколько большое внимание производители уделяют вопросам повышения качества продукции. При этом, сбор информации, необходимой персоналу для интеграции процедур управления качеством в производственный процесс, вызывает затруднения у многих промышленных предприятий.

Приложение Tecnomatix Quality Management поддерживает концепции «бережливое производство» и «шесть сигма», предоставляя визуальную среду для анализа отклонения размеров, обмена информацией о качестве продукции, создания управляющих программ для координатно-измерительных машин (КИМ) и станков с ЧПУ на основе созданной в САПР модели. Цифровая среда позволяет моделировать сборку изделия из деталей с отклонениями, выявлять проблемы и наиболее критичные допуски, что обеспечивает устранение возможных трудностей при сборке из-за разброса размеров. Информация о качестве изделия представляется в удобном виде, что способствует быстрому и экономичному решению возникающих проблем.

Уменьшение отклонений собранного изделия основано на мощном инструменте размерного анализа, прогнозирующим величины и причины разброса в ходе технологического процесса. Это позволяет уменьшить негативное влияние отклонений на качество изделия, снизить его себестоимость и сократить сроки выхода на рынок. Применяя данный инструмент, инженеры создают трехмерный цифровой прототип для полной имитации производственного процесса, включая моделирование допусков и погрешностей деталей в ходе обработки. Такая модель позволяет предусмотреть возникновение проблем при сборке и выявить их причины до изготовления оснастки или реальных деталей.

Система Tecnomatix Quality Management также используется для создания сложных программ измерений на КИМ и станках с ЧПУ, для анализа результатов измерений на основе сравнения с допусками, назначенными конструктором. Создание программ измерений и анализ результатов производится в среде САПР на математической модели детали, включающей номинальную геометрию и назначенные допуски. Это помогает исследовать допуски, заданные конструктором на детали и сборку, выявлять критически важные конструктивные элементы и интерпретировать результаты измерений.

Система Tecnomatix Quality Management автоматически выполняет полный анализ качества деталей, сравнивая данные измерений с допусками, указанными конструктором. Результаты сравнения могут быть получены в настраиваемом HTML-формате непосредственно на рабочем месте контролера. Можно анализировать одну и ту же деталь, измеренную на различных машинах, что исключает неоднозначность результатов контроля.

Данные измерений, которые хранятся в среде Tecnomatix Quality Management, могут отображаться графически, подвергаться анализу и передаваться в пределах целого предприятия. Создаваемые инженерами отчеты могут содержать протоколы измерений, трехмерную геометрию, виды, сечения и текстовые примечания. Легко воспринимаемая графическая информация выводится на каждом рабочем месте, обеспечивая сотрудников необходимыми данными для улучшения качества процессов и изделий.