Tecnomatix

Решение Tecnomatix Part Manufacturing - управляемая среда, состоящая из приложений для разработки техпроцессов, управление инструментом, оптимизации производственных процессов, а также гибких средств создания разнообразной технологической документации.

Tecnomatix Part Manufacturing позволяет в единой управляемой среде эффективно решать задачи инженера-технолога, программиста ЧПУ, конструктора инструмента, инженера по оснастке и цехового персонала. Технологические операции можно создавать как иерархически (в виде дерева), так и в виде списка, а также с отображением редактируемого сетевого графика планирования работ. Главная задача, которую решает данное приложение - это управляемый доступ к необходимой достоверной технологической информации всего персонала предприятия непосредственно на рабочем месте.

Tecnomatix Part Manufacturing - важный элемент решений по управлению жизненным циклом изделия от компании Siemens PLM Software.

Полный пакет включает приложения:

• Machining Line Planner (управление производственными линиями)
• Part Manufacturing Planner (разработка технологических процессов)
• RealNC (разработка программ для высокоавтоматизированных поточных линий)
• Press Line Simulation / Die Verification (Симуляция работы линии прессов / проверка и анализ кинематических механизмов штампов моделирование обработки давлением)
• NX for CAM and Fixture Design (разработка программ для ЧПУ и проектирование технологической оснастки)

Основные преимущества и выгоды от внедрения:

• Сокращение времени технологической подготовки производства деталей, снижение затрат на исправление ошибок, повышение качества продукции
• Модуль «Менеджер ресурсов» обеспечивает повторное использование имеющихся инструментов, оснастки и применение типовых решений для поддержки таких подходов, как «экономное производство» и «Six Sigma (шесть составляющих обеспечивающих качество продукции)»
• Доступ к данным обеспечивается из всех основных технологических приложений, таких, как NX CAM, или других распространенных CAD/CAM систем в независимой от системы CAD среде.
• Полный набор решений для проверки траекторий инструмента, имитации обработки на станке, разработки управляющих программ и многого другого.
• Приложения обеспечивают быструю и эффективную разработку управляющих программ для таких операций, как многоосевое фрезерование, сверление, токарная обработка (в том числе для многосуппортных токарных станков), электроэрозионная обработка,высокоавтоматизированная обработка на базе элементов и высокоскоростное фрезерование.
• Использование 3D моделей изделия для быстрой и эффективной разработки техпроцессов.
• Проектирование и добавление операций контроля качества в технологический процесс.
• Хранение и управление всеми технологическими данными, файлами и документацией, включая программы ЧПУ, карты наладки, технологические процессы и файлы шаблонов.
• Автоматизированные средства для виртуального моделирования пусконаладочных работ, создания отчетов, проведения изменений и процедуры информационной поддержки всех этапов производственного процесса.
• Поддержка высокоскоростных линий обработки и техпроцессов на основе данных о детали, программ выпуска и производственных ресурсов. Техпроцессы задаются как иерархически в виде дерева, так и графически.

Управление линиями штамповки позволяет создавать их ключевые элементы на ранних этапах технологического проектирования. Полное виртуальное представление линии, штампов, оснастки и заготовок предоставляет технологам ценную информацию задолго до начала производства деталей.

Решение Tecnomatix Assembly Planning создано в процессе многолетнего сотрудничества с ведущими мировыми машиностроительными компаниями. Решение позволяет предприятиям создавать модели технологических процессов и анализировать их. Объединяя в единую открытую среду средства управления знаниями и инструменты оптимизации процесса сборки, система Tecnomatix Assembly Planning обеспечивает сокращение срока подготовки производства и его выхода на проектную мощность, а также достижение большей гибкости при изменениях продукта.

Пакет Tecnomatix Assembly Planning включает широкий спектр приложений для оптимизации последовательности сборки; координации движения оборудования расчета производительности и коэффициента использования сборочных линий; балансировки загрузки линий и анализа производственных затрат. В результате обеспечивается технологический процесс, содержащий полное описание того, как изделие изготавливается, собирается, испытывается и упаковывается. Такое описание техпроцесса выступает основой для совместной работы технологов, производства, поставщиков и субподрядчиков.

Решение для совместной работы

Конкурентоспособность изделия особенно зависит от эффективного управления набором данных в распределенной среде. Стратегия «проектируем везде, производим везде» требует методик и технологий для эффективной разработки, моделирования и управления технологической информацией в организации и за ее пределами. Наше инновационное решение позволяет ответить на вопрос, как именно изделие должно изготавливаться. Оно обеспечивает связь между системами конструкторского проектирования, отвечающими на вопрос «что производить?», и системами управления производством, определяющими «когда и где производить?»

Tecnomatix - гибкая система технологического проектирования, которая способствует повышению прибыли компании за счет оптимизации производственных процессов. Она создана специально для предприятий, чей успех зависит от скорости выпуска новых изделий на рынок и снижения их себестоимости независимо от сложности выпускаемой продукции.

Экономическая отдача

Обеспечение конкурентоспособности изделия заставляет предприятия сокращать сроки подготовки производства. Программное обеспечение, позволяющее производителям использовать и оптимизировать имеющиеся ресурсы и повышать интеграцию производственного процесса со всеми этапами подготовки производства, не только сокращает сроки выпуска изделий на рынок, но и дает возможность управлять началом производства, позволяя ускорять или задерживать его в случае необходимости изменения в конструкции.

Решение Tecnomatix Assembly Planning предназначено для информационной поддержки жизненного цикла технологического процесса от начала разработки до выпуска изделия. Объединяя в единое виртуальное предприятие всех участников производственного процесса - от конструкторов и технологов до цехового персонала и поставщиков, система Assembly Process Planning помогает вырабатывать оптимальные стратегии производства, соответствующие бизнес-планам компании. Данное решение позволяет оценивать различные альтернативы конструкторских и технологических проектных решений, управлять ресурсами, оптимизировать производительность линий, использовать ограниченные ресурсы для выпуска различных исполнений изделия, рассчитывать времена циклов, проводить изменения и анализировать затраты на каждом этапе подготовки производства.

Основные функции:

• методология управления подготовкой производства (Manufacturing Process Management, MPM) предоставляет пользователям единую среду управления конструкторско-технологическими данными об изделии, процессами и ресурсами на протяжении всего жизненного цикла, построенную на основе передовой системы PLM Teamcenter
• моделирование технологических процессов и производственных линий при помощи полного спектра интегрированных инструментов
• анализ и управление операциями, ресурсами, вариантами исполнения продукта и изменениями
• автоматическое создание отчетов на основе интернет-технологий и визуализация технологической информации
• интеграция с инженерными приложениями и информационными системами предприятия
• открытый API-интерфейс для разрабатываемых пользователем приложений

Преимущества:

• сокращение сроков подготовки производства новых изделий
• сокращение сроков пусконаладочных работ и выхода производства на проектную мощность
• оптимизация управления производством
• снижение издержек
• повышение качества изделий и производственных процессов
• обеспечение эффективной совместной работы конструкторов, технологов и цехового персонала

Повышение объемов выпуска и продаж не всегда обеспечивает рост прибыли. Если производство и материальные потоки не оптимизированы, то чистая прибыль предприятия может падать - изготовление все большего количества изделий приводит к увеличению затрат, которые не всегда соответствуют уровню роста доходов. Качественное проектирование, несомненно, способствует повышению уровня доходов, но именно производственный процесс определяет, какая часть доходов станет прибылью.

Приложение Tecnomatix Plant Design & Optimization позволяет еще до начала выпуска изделия выполнить имитационное моделирование производственных систем и процессов, проанализировать и обеспечить их максимальную эффективность. Технологи получают возможность видеть заранее, как будет выполняться план производства, что способствует экономии ресурсов и позволяет избежать проблем в реальном производстве.

Tecnomatix Plant Design & Optimization способствует оптимизации материальных потоков, использованию ресурсов и логистики на всех уровнях: как в целом на предприятии, так и на отдельных заводах и технологических линиях.

Использование Tecnomatix Plant Design & Optimization гарантирует выявление возможных производственных проблем и неэффективного использования ресурсов на этапе планирования, до начала выпуска изделия.

• материалы поставляются в нужное место и в нужное время
• в цехе хранится строго необходимое количество материалов
• применяется необходимое транспортное оборудование
• оптимальное расположение станков и необходимого оборудования
• временные затраты на перемещения изделий минимальны, что снижает время транспортировки и риск его повреждения.
• безопасность рабочих мест и эффективность выполнения поставленных задач

Специалисты Tecnomatix более 20 лет предлагают услуги ведущим мировым компаниям. Их знания и опыт помогают предприятиям получить максимальную отдачу от внедрения предлагаемых решений.

Для любой отрасли огромное значение при проектировании изделий, технологических процессов и рабочих мест имеет процесс организации труда. Предприятия достигают значительного повышения качества продукции, снижения себестоимости, сокращения сроков выпуска и улучшения моральной обстановки в коллективе за счет создания эргономичной, эффективной и безопасной рабочей среды.

Приложение Tecnomatix Human Performance помогает улучшить эргономику конструкции изделия, технологических процессов и операций технического обслуживания. В его основе - биомеханически точные цифровые манекены, которые можно помещать в виртуальную среду и анализировать их поведение.

Использование технологии цифрового манекена позволяет воссоздать ситуацию и определить, что человек со своего рабочего места видит, зоны доступности предметов, удобство их расположения, оценить вероятность травмирования, условия утомляемости, а также другую важную информацию об эргономике процесса производства и самого изделия.

Приложение Tecnomatix Human Performance дает возможность конструкторам проектировать изделие, обеспечивая безопасность, удобство и комфортность его использования. Tecnomatix выполняет технологический контроль проектных решений с точки зрения обзорности, удобства управления и величины прикладываемых пользователем усилий. Предусмотрены специальные средства для улучшения эргономики салонов автомобилей и самолетов.