SIMMAX-THERMAL
SIMMAX-THERMAL — программный комплекс, предназначенный для исследования процесса термообработки изделий различной геометрической формы, а также проведения точных расчетов механических характеристик (модуль упругости, предел прочности и др.) на основе физических уравнений тепломассообмена и механического равновесия с достаточной для практического применения точностью применительно к процессам термической обработки.
Программа для ЭВМ «SIMMAX-THERMAL»
Реестровая запись №17506 от 02.05.2023
Программный продукт SIMMAX-THERMAL совместим с операционной системой РЕД ОС.
Интерфейс одного окна
Поддерживает различные виды термообработки (отжиг, нормализация, закалка в различные среды, отпуск)
Внесен в Реестр российского программного обеспечения
Сетка. Генерирование сетки конечных элементов
По умолчанию, конечно-элементная модель строится в сеточном генераторе на базе ядра GMSH. Сеточный генератор может использоваться для построения сетки конечных элементов на загруженной CAD модели и для построения кривых, поверхностей и простых геометрических объектов. Есть возможность импорта готовых конечно-элементных моделей из таких продуктов, как ANSYS, ABAQUS, GMSH, SALOME, SYSWELD.
Термообработка. Модуль для постановки задачи термической и химико-термической обработки изделия
Позволяет производить инженерные расчеты характера поведения самого изделия, а также материала изделия в процессе термической и химико-термической обработки.
Результаты расчетов позволяют определить оптимальный режим термообработки. Температурные поля скажут о равномерности распределения температуры внутри изделия, об эффективности закалочной среды. Можно рассчитать напряжения и деформации, возникающие в процессе нагрева и охлаждения, а также оценить релаксацию напряжений в процессе отпуска. Зафиксировать образовавшуюся структуру металла в виде доль фазовых составляющих. Рассчитать твердость, предел текучести, размер зерна. Оценить эффективность оснастки.
Есть возможность сквозного моделирования. При этом, термически обрабатываться будет не идеальное изделие, а изделие с уже накопленными напряжениями и деформациями в предшествующем процессе сварки.
Прочность. Модуль для проверки надежности изделия
Данный модуль позволяет нагрузить деталь точечной и распределенной нагрузкой и получить результирующие поля напряжений и деформаций.
Результаты. Модуль отображения и вывода результатов
Данный модуль реализует удобную визуализацию результатов моделирования. Содержит инструменты для проведения анализа и обработки результатов, позволяет сделать выводы по поставленной задаче, провести корректировку входных данных или изменить параметры процесса на основе полученной информации для достижения наилучшего результата.
Расчетные возможности
- Расчет температурных и тепловых полей
- Расчет полей напряжений и деформаций
- Расчет структуры металла (доли фазовых составляющих)
- Расчет твердости, предела текучести и др.
- Расчет короблений детали после термообработки с учетом влияния сварки (сквозное моделирование)
- Оценка работоспособности оснастки для термообработки
- Оценка склонности к образованию трещин во время и после термообработки
Выгоды применения
• Сокращение времени на разработку и отработку технологических и конструктивных вариантов производства
• Сокращение или полный уход от опытных образцов
• Изготовление оснастки без последующей переделки
• Анализ поведения конструкции на стадии проектирования, а не методом проб и ошибок в цехе
• Определение принципиальной возможности изготовления
• Расчеты на коммерческой основе для сторонних предприятий
• Соответствие новым тенденциям
• Быстрая реакция на запросы клиентов
• Гибкость (быстрое освоение производства новых изделий)
• Сравнительный анализ технологических/конструктивных вариантов
• Детальная информация о процессе
Примеры использования SIMMAX-THERMAL
Моделирование термообработки вала из стали 14Х17Н2
Задача: Расчет коробления сварного узла о механических свойствах изделия после предложенного режима термообработки
Вал — деталь с осевой симметрией, поэтому для упрощения расчета использовалась 2D-осесимметричная модель
Распределение температуры в детали / Фазовый состав после закалки. Доля мартенсита
Предел текучести / Общие коробления
Моделирование термической обработки титановой заготовки
Задача: получить данные о параметрах нагрева и охлаждения, а так же конечные физические свойства детали.
Получение поля температуры, структуры, остаточных напряжений, деформаций и короблений рассматриваемом изделии.
Коробление после закалки (в масштабе 10:1)
CAD-модель детали / Напряжения, МПа / Микроструктура α-фаза
