SIMMAX-THERMAL

SIMMAX-THERMAL — программный комплекс, предназначенный для исследования процесса термообработки изделий различной геометрической формы, а также проведения точных расчетов механических характеристик (модуль упругости, предел прочности и др.) на основе физических уравнений тепломассообмена и механического равновесия с достаточной для практического применения точностью применительно к процессам термической обработки.

Программный продукт SIMMAX-THERMAL совместим с операционной системой РЕД ОС.

Интерфейс одного окна

Интерфейс одного окна

Поддерживает различные виды термообработки (отжиг, нормализация, закалка в различные среды, отпуск)

Поддерживает различные виды термообработки (отжиг, нормализация, закалка в различные среды, отпуск)

Внесен в Реестр российского программного обеспечения

Внесен в Реестр российского программного обеспечения

Программные модули  SIMMAX-THERMAL

Сетка. Генерирование сетки конечных элементов

По умолчанию, конечно-элементная модель строится в сеточном генераторе на базе ядра GMSH. Сеточный генератор может использоваться для построения сетки конечных элементов на загруженной CAD модели и для построения кривых, поверхностей и простых геометрических объектов. Есть возможность импорта готовых конечно-элементных моделей из таких продуктов, как ANSYS, ABAQUS, GMSH, SALOME, SYSWELD.

Термообработка. Модуль для постановки задачи термической и химико-термической обработки изделия

Позволяет производить инженерные расчеты характера поведения самого изделия, а также материала изделия в процессе термической и химико-термической обработки.

Результаты расчетов позволяют определить оптимальный режим термообработки. Температурные поля скажут о равномерности распределения температуры внутри изделия, об эффективности закалочной среды. Можно рассчитать напряжения и деформации, возникающие в процессе нагрева и охлаждения, а также оценить релаксацию напряжений в процессе отпуска. Зафиксировать образовавшуюся структуру металла в виде доль фазовых составляющих. Рассчитать твердость, предел текучести, размер зерна. Оценить эффективность оснастки. 
Есть возможность сквозного моделирования. При этом, термически обрабатываться будет не идеальное изделие, а изделие с уже накопленными напряжениями и деформациями в предшествующем процессе сварки.

Прочность. Модуль для проверки надежности изделия

Данный модуль позволяет нагрузить деталь точечной и распределенной нагрузкой и получить результирующие поля напряжений и деформаций.

Результаты. Модуль отображения и вывода результатов

Данный модуль реализует удобную визуализацию результатов моделирования. Содержит инструменты для проведения анализа и обработки результатов, позволяет сделать выводы по поставленной задаче, провести корректировку входных данных или изменить параметры процесса на основе полученной информации для достижения наилучшего результата.

Моделируемые процессы

  • Отжиг
  • Нормализация
  • Отпуск
  • Улучшение
  • Изотермическая закалка
  • Закалка с непрерывным охлаждением
  • Закалка со спрейерным охлаждением

Расчетные возможности

  • Расчет температурных и тепловых полей
  • Расчет полей напряжений и деформаций
  • Расчет структуры металла (доли фазовых составляющих)
  • Расчет твердости, предела текучести и др.
  • Расчет короблений детали после термообработки с учетом влияния сварки (сквозное моделирование)
  • Оценка работоспособности оснастки для термообработки
  • Оценка склонности к образованию трещин во время и после термообработки

    Выгоды применения

•    Сокращение времени на разработку и отработку технологических и конструктивных вариантов производства
•    Сокращение или полный уход от опытных образцов
•    Изготовление оснастки без последующей переделки
•    Анализ поведения конструкции на стадии проектирования, а не методом проб и ошибок в цехе
•    Определение принципиальной возможности изготовления

•    Расчеты на коммерческой основе для сторонних предприятий
•    Соответствие новым тенденциям
•    Быстрая реакция на запросы клиентов
•    Гибкость (быстрое освоение производства новых изделий)
•    Сравнительный анализ технологических/конструктивных вариантов
•    Детальная информация о процессе

Примеры использования SIMMAX-THERMAL

Моделирование термообработки вала из стали 14Х17Н2 

Задача: Расчет коробления сварного узла о механических свойствах изделия после предложенного режима термообработки

 

 

SIMMAX

Вал — деталь с осевой симметрией, поэтому для упрощения расчета использовалась 2D-осесимметричная модель

 

 

Распределение температуры в детали          Фазовый состав после закалки. Доля мартенсита

Распределение температуры в детали / Фазовый состав после закалки. Доля мартенсита

 

Предел текучестиОбщие коробления, мм

Предел текучести / Общие коробления

 

 

Моделирование термической обработки титановой заготовки

Задача: получить данные о параметрах нагрева и охлаждения, а так же конечные физические свойства детали.

Получение поля температуры, структуры, остаточных напряжений, деформаций и короблений рассматриваемом изделии.

Коробление после закалки (в масштабе 10:1)

Коробление после закалки (в масштабе 10:1)

 

SIMMAX   Напряжения, МПа   Микроструктура. α - фаза

 

CAD-модель детали / Напряжения, МПа / Микроструктура α-фаза

Оставьте заявку
Наш менеджер свяжется с вами
Оставить заявку