QMS Professional

QMS Professional – специализированное программное обеспечение по автоматизации менеджмента качества (СМК) для предприятий сложного машиностроения, дополняющий PLM-решение по автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (таких отраслей как автомобильная, авиационная промышленность, оборонная промышленность, транспорт).

Поддерживается стандарт ISO 9001, а также ряд отраслевых стандартов: IATF 16949 (автопром), ISO TS 22163 (IRIS – железнодорожная промышленность), EN/AS 9100 (авиация), ГОСТ РВ 15.002 (оборонная промышленность), СТО ГАЗПРОМ 9001 и др.

 

Поддержка цикла непрерывного совершенствования

Цикл plan-do-check-act (PDCA) описывает этапы непрерывного совершенствования процессов и лежит в основе идеологии всей системы.

  • Планируй (Plan) – планирование качества продукции при проектировании изделий, а также на стадии изготовления продукции.
  • Делай (Do) – процесс решения проблемы для уменьшения отклонений и поддержания непрерывного совершенствования продукта и процесса.
  • Анализируй (Check) – возможность визуализации результатов производства и сравнение их со спецификацией  для анализа отклонений.
  • Изменяй (Act) – корректировка процесса производства по результатам контроля и мониторинга.

История успеха

«Решение IBS QMS улучшает прозрачность рабочих процессов и является  неотъемлемой частью методики непрерывного улучшения качества»

Имет Лешко, специалист по управлению качеством 
Schlote GmbH & Co. KG

Узнать больше

Область применения

QMS Professional предназначен для компаний, для которых характерны следующие признаки:

  1. Требования высокого качества на основе спецификаций заказчика, наличие международных стандартов и норм, государственное регулирование (например, автомобильная, авиационная промышленность, оборонная промышленность, медицина, промышленное оборудование, транспорт).
  2. Безбумажное производство.
  3. Требование или наличие стратегии «Ноль дефектов».
  4. Большая сложность изделий, частые изменения.
  5. Жесткие требования к себестоимости.
  6. Высокие требования к инвестициям в разработку изделий.
  7. Требование прозрачности и наличие показателей качества в производственной отчетности, программа непрерывных улучшений.
  8. Контроль качества в разработке, входной контроль, контроль производства и поставок.
  9. Перекрестные процессы управления качеством, затрагивающие разные подразделения или филиалы.
  10. Сложные задачи в области PLM и SCM включая:
    • Сложный состав изделия (BOM), сложный производственный процесс и/или цепочки поставок (в частности OEM и поставщики первого уровня).
    • Большое количество новых изделий (например, модификаций, исполнений, короткое время цикла, постоянные инновации),
    • Распределенное производство и поставщики.

Планирование качества APQP

Модуль включающий функционал управления проектами, включая ведение диаграммы Гантта, функционал создания планов управления (Control Plan) и функционал создания диаграмм процесса (Process flow chart). Используется на ранних стадиях разработки как изделия, так и технологии, т.к. связан с формированием и управлением требованиями. Также облегчает работу с изменениями.

Управление рисками FMEA

Анализ видов и последствий потенциальных отказов (поддерживаются как DFMEA – анализ продукта, так и  PFMEA – анализ процесса). Этапы PFMEA совпадают с этапами плана управления (Control plan). Может использоваться как самостоятельно, так и в связке с APQP.

Подробнее

Управление средствами измерения GMS

Документирование деятельности по учету и обслуживанию средств измерения (включая поверки и калибровки). Может использоваться как самостоятельно, так и в связке с модулем планирования испытаний IPM. Поддерживает методику MSA по оценке воспроизводимости.

Управление планами испытаний IPM

Центральный элемент всего решения QMS по управлению качеством. В модуле описываются критерии контроля качества всех бизнес-процессов и продукции на базе которых создается план контроля качества производства. В результате данные будут храниться не в бумажном, а в электронном виде, и пригодны для дальнейшего использования на этапах производственного контроля. План испытаний (контроля) связывает производственный заказ с соответствующей технологией контроля. Включает модуль Управления заказами.

Статистическое управление процессами SPC

Производственный модуль для непрерывного слежения за выбранными характеристиками процесса и оперативного реагирования на отклонения. Работает на основе карт Шухарта. Возможен автоматический съем данных с измерительного оборудования (интеграция через модуль Toolcom).

Входной и выходной контроль IGS/OGS

Производственный модуль с поддержкой  автоматического понижения / повышения интенсивности выборочного контроля, регулирования объемов выборки и возможностью пропуска контроля некоторых признаков/изделий/партий (динамический выборочный контроль). Работает на основе данных модуля IPM.

Управление несоответствиями CCM

Модуль предназначен для управления претензиями, создаваемыми на разных стадиях процесса ЖЦИ (в т.ч. работа с рекламациями). Модуль также позволяет проводить анализ претензии по методике CAPA и планировать корректирующие и предупреждающие действия для устранения проблемы. Включает анализ корневых причин. Через этот модуль замыкается цикл PDCA.

Управление действиями QAM

Модуль для постановки задач исполнителям и контроля их выполнения. Задачи напрямую открываются в соответствующем модуле.

Интеграция с ERP и PLM системами

Важное требование управления качеством — наличие интеграции с системами управления предприятием и системами конструкторско-технологической подготовки производства. В QMS модуль интеграции построен на решении BizTalk от компании Microsoft. BizTalk используется для создание единой архитектуры, призванной обеспечить взаимодействие приложений и документов для широкого круга прикладных задач: электронной коммерции, онлайновых служб, сотрудничества с другими компаниями, интеграции бизнес-процессов и информации в рамках одной компании. Для системы Teamcenter используется прямая интеграция.

Интегрированное решение для задач качества

Единая база данных и интеграция QMS  модулей обеспечивают стандартизированное применение имеющейся информации о производстве. При этом база знаний постоянно пополняется, а пользователю предоставляются самые широкие возможности поиска.

Благодаря применению QMS системы достигается существенная экономия на всех этапах подготовки производства, изготовления, утверждения/одобрения и испытаний изделий. Снижаются затраты на контроль, переделки, устранение брака, гарантийный ремонт и поддержание деловой репутации компании. Повышается прозрачность производственных процессов: история создания каждой детали полностью документируется, все процессы на всех уровнях контролируется и выполняется систематический поиск возможностей их дальнейшего улучшения.

Интеграция с PLM системами обеспечивает передачу данных по качеству в реальном времени обратно на этап проектирования, что обеспечивает непрерывное улучшение процессов на базе приобретенного опыта.

Оставьте заявку

и наш менеджер свяжется с вами

Оставить заявку