Opcenter Quality (QMS Professional)

Opcenter Quality (QMS Professional) – специализированное программное обеспечение по автоматизации менеджмента качества (СМК) для предприятий сложного машиностроения, дополняющее PLM-решение по автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (таких отраслей как автомобильная, авиационная промышленность, оборонная промышленность, транспорт).

Поддерживается стандарт ISO 9001, а также ряд отраслевых стандартов: IATF 16949 (автопром), ISO TS 22163 (IRIS – железнодорожная промышленность), EN/AS 9100 (авиация), ГОСТ РВ 15.002 (оборонная промышленность), СТО ГАЗПРОМ 9001 и др.

 

Потребности бизнеса

  • Оптимизация всех этапов жизненного цикла изделия.
  • Обеспечение прозрачности и стабильности процессов управления качеством.
  • Сокращение числа ошибок, вызванных созданием документов вручную и без должной структуризации.

Факторы успеха

  • Создание единой информационной среды.
  • Повышение скорости обмена информацией.
  • Обеспечение обмена знаниями между специалистами.
  • Синхронизация процессов на всех участках производства.

Поддержка цикла непрерывного совершенствования

Поддержка цикла непрерывного совершенствования

 

Цикл plan-do-check-act (PDCA) описывает этапы непрерывного совершенствования процессов и лежит в основе идеологии всей системы.

  • Этап PLAN (Планировать) включает в себя анализ состояния, развитие потенциала улучшения и составление концептуальной реализации.

  • Этап DO (Делать) воплощает в себе практическую реализацию концепции, которая тестируется в небольших масштабах используя простые средства и испытательное оборудование. Результаты обычно ложатся в основу стандарта предприятия.

  • Этап CHECK (Проверять) генерирует и проверяет результаты предыдущего этапа.

  • Этап ACT (Выполнять) предполагает широкомасштабное внедрение нового стандарта и регулярный контроль посредством ревизий.

История успеха

«Решение IBS QMS улучшает прозрачность рабочих процессов и является  неотъемлемой частью методики непрерывного улучшения качества»

Имет Лешко, специалист по управлению качеством 
Schlote GmbH & Co. KG

Узнать больше

Перспективное планирование качества APQP

Модуль включающий функционал управления проектами, включая ведение диаграммы Гантта, функционал создания планов управления (Control Plan) и функционал создания диаграмм процесса (Process flow chart). Используется на ранних стадиях разработки как изделия, так и технологии, т.к. связан с формированием и управлением требованиями. Также облегчает работу с изменениями.

Модуль реализует методику, которая изложена и в российском стандарте ГОСТ Р 51814.6-2005 и включает 5 этапов. В рамках методики формализуются ключевые параметры конструкции, далее при анализе технологии выделяются наиболее важные (ключевые) технологические режимы и условия, которые дальше должны использоваться на стадиях производственного контроля.  Ключевые характеристики отражаются в плане управления.

По идеологии QMS систем технология контроля электронная: контрольные параметры выделены в APQP с использованием FMEA, создан план управления (аналог маршрутной технологии применительно к качеству).

Перспективное планирование качества APQP

 

На его основе созданы планы контроля для конкретных контрольных постов (аналог операционной технологии), далее эти планы контроля на основе заказа (из ERPсистемы) в электронном виде передаются в цех для выполнения.

Статья. «Планирование качества: ключевые характеристики в цеховой технологии контроля».

Управление рисками FMEA

Управление рисками FMEA

Модуль анализа видов и последствий отказов QMS FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) позволяет систематизированно исследовать возможные отказы при разработке изделий и процессов их изготовления. В проекте FMEA описываются элементы, функции и отказы систем, создаются связи с целью выявления причин и последствий отказов и принятия соответствующих мер по их предотвращению. Поддерживается новый объединенный стандарт AIAG-VDA. Модуль работает на ранних стадиях проектирования и тесно связан с управлением требованиями и в целом с системной инженерией.

Подробнее

Управление планами испытаний IPM

Модуль управления планами испытаний QMS Inspection Plan Management — центральный элемент всего решения QMS по управлению качеством. В модуле описываются критерии контроля качества продукции. В результате данные будут храниться не в бумажном, а в электронном виде, и пригодны для дальнейшей обработки. План испытаний связывает производственный заказ с технологией контроля для определенного изделия или производственного оборудования.

Модуль может работать с данными 3D аннотаций (PMI), на их основе он автоматически формирует список характеристик, которые далее используются как элементы плана контроля. 

Управление планами испытаний IPM

Управление средствами измерений

Модуль IPM при создании планов испытаний (карт контроля) задает конкретные средства измерений. При этом используются данные модуля GMS - Управление средствами измерения. Модуль позволяет управлять поверками и калибровками средств измерения, поддерживает процедуру MSA.

Входной и выходной контроль IGS/OGS

Производственный модуль с поддержкой  автоматического понижения / повышения интенсивности выборочного контроля, регулирования объемов выборки и возможностью пропуска контроля некоторых признаков/изделий/партий (динамический выборочный контроль). Работает на основе данных модуля IPM.

 

Основные функции модуля IGC/OGC:

  • Выполнение сбора измерений по заказам на контроль, созданным в модуле управления заказами на основе планов контроля из модуля планирования контроля/испытаний.
  • Ручной и автоматический ввод данных (с использованием модуля ToolCom).
  • Поддержка размерных, визуальных и атрибутивных характеристик при контроле.
  • Автоматическое внутреннее оформление несоответствия при обнаружении и передача его в модуль CCM.
  • Возможность визуализации рабочих инструкций с указанием измеряемых характеристик.

Входной и выходной контроль IGS/OGS

 

  • При использовании специальных планов контроля (смотри описание в модуле IPM) отправка электронной почты ответственному лицу для утверждения.
  • Возможность работы на мобильных устройствах через WEB доступ для снижения требований к оборудованию.

Статистическое управление процессами SPC

Статистическое управление процессами SPC

SPC - метод мониторинга производственного процесса на основе контрольных карт Шухарта с целью управления качеством продукции непосредственно в процессе производства. Он позволяет непрерывно контролировать наиболее важные параметры и оперативно принимать решения по корректировке процесса.

Метод реализуется модулем QMS SPC. При возникновении проблемы обеспечивается автоматическое формирование несоответствия и его передача в специализированный модуль управления несоответствиями. Модуль рассчитывает базовые характеристики процесса, используемые для корректировки процесса при необходимости.

Ввод данных возможен как вручную (с клавиатуры), так и автоматически с измерительных устройств, имеющих данную возможность.

Управление претензиями

Модуль управления несоответствиями CCM — интегрированное средство документирования и анализа, внедрение которого способно существенно снизить затраты на качество. Решение поддерживает 3 типа несоответствий: претензии поставщику, рекламации от потребителя, а также внутренние несоответствия. В модуль встроены методики поиска корневых причин дефектов: диаграмма Ишикавы, методики 8D и «5 Почему».

Через этот модуль замыкается цикл PDCA. Поддерживается оценка затрат на несоответствия.

Управление претензиями

Управление поставщиками

Управление поставщиками

Модуль оценки поставщиков SAM сравнивает поставщиков по таким критериям, как качество, соблюдение сроков и надежность поставок. Критерии могут меняться для каждой новой партии поставок. Настраиваемые матрицы сравнений задают весовые коэффициенты критериев (постоянных и временных). К таким критериям относятся результаты аудита, эффективность сервиса, цена, местонахождение поставщика и пр. Оценка поставщиков выполняется на основе объективных результатов входного контроля. Функция оценки поставщиков учитывает все критерии, каждому из которых можно назначить отдельный весовой коэффициент. Критерии объединяются с выведением итоговой оценки.

Управление аудитами

Модуль QMS Audit Management (AM) служит для проведения внешних и внутренних аудитов, включая аудиты систем и процессов. Модуль обладает следующей функциональностью:

  • Планирование основных и дополнительных аудитов.
  • Точное планирование аудитов с рассылкой приглашений.
  • Проведение аудитов, включая сбор результатов.
  • Подготовка и рассылка отчетов о результатах аудита.
  • Принятие мер и контроль за их выполнением.
  • Применение оценок результативности аудитов и общих оценок.

Работа может проходить как в Онлайн режиме, так и в Офлайн т.е. спланировав аудит, вы можете поводить его удаленно с помощью какого-либо электронного устройства, а потом после подключения к системе перенести данные в нее.

Управление аудитами Audit

Управление действиями по повышению качества

Управление действиями по повышению качества

Модуль QAM выполняет централизованное управление всеми действиями по управлению качеством. К ним, например, относится планирование и управление работой с претензиями, статистическое управление технологическими процессами и входной контроль. При этом запланированные меры по повышению качества и прочая важная информация доступны для всех сотрудников, задействованных для выполнения этих задач. Ответственные сотрудники незамедлительно уведомляются о срыве сроков, что позволяет сразу же принимать меры.

Интеграция с ERP и PLM системами

В QMS предусмотрен модуль интеграции для ERP и PLM систем. Это устраняет дублирование данных и обеспечивает непрерывный обмен информацией.

Благодаря применению QMS системы достигается существенная экономия на всех этапах подготовки производства, изготовления, утверждения/одобрения и испытаний изделий. Снижаются затраты на контроль, переделки, устранение брака, гарантийный ремонт и поддержание деловой репутации компании. Повышается прозрачность производственных процессов: история создания каждой детали полностью документируется, все процессы на всех уровнях контролируется и выполняется систематический поиск возможностей их дальнейшего улучшения.

Проектировщик, работая в среде PLM системы начинает разработку своей системы, имея уже сформированные требования, включая требования к качеству изделия, а также прорабатывает процедуры контроля и другие вопросы управления качеством. Синхронизацию обеспечивает модуль APQP системы QMS. 

Интеграция с ERP и PLM системами

 

Эти процедуры выполняются последовательно-параллельно между собой и относительно других задач проектирования и изготовления изделий, т.е. с перекрытием по времени, что необходимо для сокращения сроков разработки.

Статья

Цикл EPDCA как отражение интеграции QMS и PLM-систем

В статье речь идет о тесном обмене информацией между QMS и PLM-системой управления жизненным циклом изделия на основе EPDCA (модификации цикла PDCA)

Читать статью

Интеграция с измерительным оборудованием

Интеграция с измерительным оборудованием

Часто эти задачи связаны с автоматическим получением информации с измерительного оборудования. Возможно подключение практически любого современного устройства (способного передавать данные в электронном виде) к системе. Поддерживаются различные режимы работы: чтение данных из файла, режим постоянного сканирования системной папки на предмет новых данных и режим обмена в реальном времени с использованием различных протоколов.

Таким образом, исключается ручной ввод данных, при необходимости производятся дополнительные вычисления прямо в процессе измерения. 

 

Opcenter Quality Web

Развитие системы автоматизации менеджмента качества Opcenter Quality предусматривает перевод большей части модулей на web интерфейс с поддержкой стандарта HTML5. Уже сейчас доступны модули:

  • Статистический анализ процессов SPC (модуль может использоваться и для операций производственного контроля).
  • Анализ рисков по методике FMEA.
  • Управление несоответствиями/рекламациями CCM.

Выполнение этих модулей доступно и на мобильных устройствах, например, планшетах. Использование планшетов позволяет вводить данные в систему прямо в цеховых условиях. Например, при контроле визуальных дефектов можно указать их расположение в привязке к сетке, наложенной на фотографию.

При обработке несоответствий возможно этапы работы задать в виде графа  и отслеживать текущее состояние конкретной проблемы с индикацией статуса на этом графе .

Пример внедрения

Внедрение системы QMS Professional на Тверском Вагоностроительном заводе

ГК «ПЛМ Урал» реализует проект по автоматизации менеджмента качества на ТВЗ с июня 2019 года. В настоящее время принято решение о переходе от опытной к предпромышленной эксплуатации, прорабатываются вопросы изменения технических регламентов с учетом возможностей системы, а также вопросы интеграции с другими ИТ-системами предприятия.

Подробнее о проекте

Оставьте заявку

и наш менеджер свяжется с вами

Оставить заявку