Autodesk PowerMill

Экспертное решение для программирования высокоскоростной и многоосевой обработки на станках с ЧПУ и роботах

Одна из самых совершенных в мире CAM-систем, предназначенная для программирования сложных видов фрезерной обработки на многоосевых станках с ЧПУ. Содержит высокоэффективные стратегии обработки, позволяющие значительно сократить время обработки на станке и повысить качество обработанных поверхностей.

Купить PowerMill

Высокоскоростная механическая обработка

Эффективные методы черновой обработки ускоряют процесс изготовления деталей. Использование полной рабочей длины твердосплавного режущего инструмента делает более быстрым удаление материала, сокращает цикл обработки и повышает долговечность фрезы. Обработка крупноразмерных деталей по предельно гладким траекториям с наклоном инструмента помогает избежать резания полным диаметром, снизить нагрузку на инструмент и уменьшить эксплуатационные расходы. Анализируя 3D-модели заготовок, вы можете выбрать из них ту, для которой траектории черновой и остаточной черновой обработки наиболее эффективны, а время подвода минимально.

Повышение качества обработанных деталей

В продукте имеются обширные библиотеки стратегий чистовой обработки и современного режущего инструмента (в т.ч. закругленные фрезы), что позволяет добиться высочайшего уровня точности и качества поверхностей. Пользователи сами могут оптимизировать траектории, внося в них глобальные или местные правки. После обрезки, разворота, разделения и переупорядочения траекторий не требуется повторных сложных пересчетов. Возможности управления рабочими и холостыми ходами помогают сократить количество марок инструмента на поверхности и уменьшить потребность в ручной доводке.

Высокопроизводительное 5-осевое фрезерование

Для эффективного формирования поднутрений и других сложных конструктивных элементов задействуются поворотные оси станка. Применение укороченных инструментов позволяет вести резание более интенсивно. Благодаря полному 5-осевому режиму снижается потребность в частой смене инструмента. С помощью виртуального 3D-станка можно выявлять и устранять столкновения и опасные сближения, случаи реверса осей и выхода за пределы станка. Объем дорогостоящих ошибок значительно сокращается, а производительность работы станков достигает максимума.

Автономное программирование промышленных роботов

Autodesk PowerMill Robot предоставляет мощные, гибкие и простые в использовании инструменты для дистанционного программирования роботов.

PowerMill Robot позволит снизить затраты на подготовку управляющих программ, повысить качество обработки и сократить время на производство.

Подробнее

Сравнение версий

Постпроцессоры

Ключевые возможности

Аддитивная обработка – новый вид обработки, который позволяет послойно наносить (наплавлять) материал, формируя новое изделие. PowerMILL 2019 – первая версия, в которой появились специализированные стратегии для добавления материала. Позволяют выращивать новые элементы на плоскостях и телах вращения. Далее аддитивные траектории могут генерироваться в УП для робота или станка.

 

Аддитивная обработка

Набор инструментов для 2.5D позволит сократить время на обработку типовых элементов за счет быстрого распознавания.

  • Отверстия.
  • Пазы.
  • Фаски.
  • Раскрой.

Вычисленные траектории автоматически проверяются на столкновения и зарезы, что обеспечивает полную безопасность при внедрении управляющей программы на станке.

 

2.5D обработка

PowerMILL специализирован на обработке не стандартизированных изделий сложной пространственной формы. Встроенный модуль-конвертор позволяет импортировать модели будущих изделий в среду PowerMILL из самых разнообразных форматов.

PowerMill адаптирован для работы с параллельными вычислениями, что позволяет задействовать несколько ядер многоядерного процессора для расчета траекторий. Кроме того, PowerMill может выполнять вычисления в фоновом режиме, что позволяет пользователю не прерывать работу с CAM-системой.

Адаптированные стратегии PowerMill для расчета траекторий высокоскоростной обработки обеспечивают максимальную скорость снятия материала и увеличивают период стойкости инструмента.

  • Высокоскоростная обработка монолитными твердосплавными инструментами.
  • Высокоподачная обработка инструментами с твердосплавными пластинами.
  • Функция «Подбор ступеней» для обеспечения равномерного припуска после обработки.
  • Запатентованная стратегия Vortex.
  • Сглаживания траектории и профиля модели.
  • Позиционная (3+2) обработка.

PowerMill имеет в своем арсенале широкий спектр чистовых стратегий, благодаря чему возможна качественная обработка любых поверхностей.

  • Обработка смещением.
  • Обработка по профилю.
  • Обработка по Z-уровням.
  • Обработка боком фрезы.
  • Проекционные стратегии.
  • Автоматический поиск и обработка плоскостей.
  • Стратегия «По потоку».

и т.д.

PowerMill поддерживает все распространённые форматы и не только.

  • Нейтральные форматы (STEP, IGES, DXF, STL).
  • Специализированные форматы (Parasolid, NX, ProE, SolidWorks, ASCON, RHINO, ZBrush и др.).
  • Встроенный модуль PowerMill Modeling для поверхностного и твердотельного моделирования.

 

Поддержка CAD-форматов

Специальная стратегия для обработки узких и глубоких сегментов, характерных для пресс-форм. Такая стратегия позволяет избежать дополнительную электро-эрозионную обработку, традиционно применяемую для указанных элементов.

  • Автоматическое определение ребер.
  • Обработка стенок и центрального паза.
  • обработка вертикальных и конических ребер.
  • Интеллектуальное упорядочивание сегментов.
  • Минимизация холостых и промежуточных ходов.

 

Обработка ребер

Разработка управляющих программ обработки на пяти-координатных станках. Вы можете выбрать любой способ управления осью инструмента для любой стратегии:

  • Наклон от точки/прямой/кривой.
  • Углы атаки/наклона оси инструмента.
  • Ограничение оси инструмента.
  • Обработка периферией фрезы (боком фрезы).
  • Обработка по потоку.
  • 5-осевая получистовая обработка.
  • Автоматическое сглаживание оси инструмента.
  • Авто-предотвращение столкновений.
  • Контроль перемещений узлов станка.

Вы полностью контролируете ось инструмента. Задайте общие параметры или укажите локальные решения для определения оси инструмента. Повысьте качество обработки и увеличьте период стойкости инструмента.

  • Анализ перемещений узлов станка.
  • Поиск сегментов траектории со скачкообразным изменение направления оси инструмента.
  • Глобальные и локальные параметры оси инструмента.
  • Сглаживание оси инструмента.
  • Обеспечение безопасного функционирования станка.

PowerMILL автоматически преобразует системы координат и рассчитает позиционную обработку, найдет поднутрения и определить наиболее безопасные и кротчайшие переходы между установами.

  • Поиск и закраска поднутрений.
  • Авто-ориентация инструмента.
  • Многоосевое сверление.
  • Получистовая обработка инструментом с наклонной осью.
  • Эффективные стратегии черновой и получистовой обработки.
  • Полный арсенал чистовых стратегий.
  • Динамический контроль станка.

 

Позиционная (3+2) обработка

Редактируйте траекторию локально и не тратьте время на пересчет все траектории.

  • Интеллектуальные выбор сегментов траектории.
  • Ограничение траектории плоскостью/кривой.
  • Разделение траектории по времени и длине переходов.
  • Копирование, смещение, поворот и создание массивов траекторий.
  • Создание зеркальных траекторий.
  • Переназначение начальных точек траектории.
  • Разворот и переупорядочивание сегментов траектории.

Сравнение версий PowerMill

Описание PowerMill Standard PowerMill Premium PowerMill Ultimate
Импорт CAD
Импорт нейтральных CAD форматов V V V
Импорт сторонних CAD форматов   V V
Модуль CAD моделирования   V V
CAM программирование
Пользовательские макросы и шаблоны V V V
Карты наладки V V V
База инструментов V V V
Стратегии 2.5D обработки V V V
Стратегии точения для фрезерно-токарных станок V V V
Стратегии 3-осевого высокоскоростного фрезерования V V V
Станочные лимиты V V V
Чистовые стратегии 3-осевого фрезерования V V V
Правка 3-осевых траекторий V V V
Модуль 3+2 обработки V V V
Модуль 4-осевой обработки V V V
Модуль 5-осевой обработки   V V
Правка 5-осевых траекторий   V V
Автопроверка столкновений для 5-осевой обработки   V V
Модуль программирования роботов   V V
Проверка столкновений
Осевая имитация V V V
Станочная имитация V V V
Проверка на столкновения с режущим и вспомогательным инструментами V V V
Имитация с удалением материала заготовки V V V
Имитация с детализированной закраской   V V
Проверка на столкновения узлов станка   V V
Динамический контроль станка   V V
Проверка проекта на столкновения   V V
Прямые интерфейсы к сторонним верификаторам     V
Отраслевые решения
Обработка электродов     V
Обработка ребер     V
Обработка лопаток     V
Обработка блисков     V
Обработка импеллеров     V
Обработка портов
    V

Постпроцессоры PowerMill

Поставщик станка Модель Стойка ЧПУ Тип оборудования Примечание Модель станка
Belоti 4025 Siemens 840 фрезерный 5Axis
 
 
 
Cincinаtti FTB5 Fanuc фрезерный 3Axis  
 
DMG DMC 635 Heidenhain iTNC530 фрезерный 3Axis  
    Siemens 840D фрезерный 3Axis  
  DМU 40Evо Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis Есть
  DМU 42 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis Есть
  DМU 50 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis Есть
  DMU 50 eVo Siemens 840D фрезерный 5Axis Есть
    Heidenhain MillPlus фрезерный 5Axis  
  DMU 60 monoBLOCK Siemens 840D фрезерный 5Axis  
  DМU 63 Fanuc 25 фрезерный 5Axis Есть
  DMU 65 monoBLOCK Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
    Siemens 840D фрезерный 5Axis  
  DMU 70 evolution Siemens 840D фрезерный 5Axis Есть
  DMU 75 monoBLOCK Siemens 840D фрезерный 5Axis Есть
    Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
           
  DМU 100 Fanuc 25 фрезерный 5Axis Есть
  DМU 1060 Siemens 840 фрезерный 3Axis  
  DМU Gamma 1200 Siemens 840 фрезерный 5Axis  
 
Doosan VC630 Fanuc 0i MD фрезерный 5Axis  
 
Extron SU85 Siemens 840D фрезерный 5Axis  
 
Ferrаri B500 Siemens840 фрезерный 5Axis  
 
Haas VF3D Haas фрезерный 3Axis Есть
  VF2SS Haas фрезерный 3Axis  
  VS2 Fanuc22 фрезерный 3Axis  
 
Hermle C20/C30 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis Есть
  U30 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
  U70 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
  U600 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
 
Kitamura Mytrunnion 5 Fanuc 0i MD фрезерный 5Axis  
 
Kovosvit MCU Sprint Hidenhein 620 фрезерный Hidenhein 620  
 
Leadwell V40 Fanuc 0i MD фрезерный 3+2  
 
Mаzаk 600 Mаzаk фрезерный 3Axis Есть
  Interex120 Mаzаk фрезерный 5Axis  
  Vаriaxis720 Mаzаk фрезерный 5Axis Есть
 
Mikron HPM 600U Siemens 840D фрезерный 5Axis Есть
    Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
 
Okuma MU series OSP 200M фрезерный 5Axis Есть MU400
    OSP 300M фрезерный 5Axis  
  MB series OSP 200M фрезерный 3Axis, 4Axis  
    OSP 300M фрезерный 3Axis, 4Axis  
  MCIII OSР 200 фрезерный 5Axis Есть
  DА400 OSР 200 фрезерный 5Axis  
  DА500 OSР 200 фрезерный 5Axis  
 
Picоmax G50 Heidenhain iTNC530 фрезерный 5Axis  
 
Vesta 1000 Fanuc 0i MD фрезерный 4Axis  
 
4-осевой фрезерный станок (поворотная ось А)   Siemens 828 фрезерный 4Axis  
    Fanuc 0i MD фрезерный 4Axis  
    Siemens 840D фрезерный 4Axis  
 
Стерлитамак 700V Siemens 840D фрезерный 3Axis Есть
  800 Siemens 840 фрезерный 5Axis  
  900 Siemens 840 фрезерный 5Axis  

PowerMILL полностью контролировать вспомогательные перемещения. Исключается повреждение поверхности за счет задержки инструмента в одной области обработки.

  • Подводы/отводы и врезания в материал.
  • Безопасные переходы между траекториями.
  • Проверка вспомогательных переходов на столкновения.
  • Глобальные и локальные параметры для вспомогательных переходов.

 

Переходы и подводы/отводы

В PowerMILL вы можете создавать и управлять базами инструмента.

  • Все типы инструмента совместимы с любым типом обработки
  • 12 типовых форм инструмента
  • Фасонный инструмент
  • Специализированные (н-р, бочкообразные) фрезы
  • Токарный инструмента
  • Вспомогательный инструмент произвольной формы
  • Управляемая база инструмента.

 

 

Исчерпывающий арсенал типов режущего инструмента

Редактируйте траекторию локально и не тратьте время на пересчет все траектории.

  • Интеллектуальные выбор сегментов траектории.
  • Ограничение траектории плоскостью/кривой.
  • Разделение траектории по времени и длине переходов.
  • Копирование, смещение, поворот и создание массивов траекторий.
  • Создание зеркальных траекторий.
  • Переназначение начальных точек траектории.
  • Разворот и переупорядочивание сегментов траектории.

PowerMILL полностью контролировать вспомогательные перемещения. Исключается повреждение поверхности за счет задержки инструмента в одной области обработки.

  • Подводы/отводы и врезания в материал.
  • Безопасные переходы между траекториями.
  • Проверка вспомогательных переходов на столкновения.
  • Глобальные и локальные параметры для вспомогательных переходов.

 

Переходы и подводы/отводы

Создайте удобные только для Вас панели инструментов.

Автоматизируйте работу PowerMILL для выполнения типовых действий.

  • Поддержка языка макропрограмм.
  • Интеллектуальный рекордер макросов.
  • Шаблоны обработки.
  • Пользовательские панели инструментов.
  • Плагины на платформе .NET.

С использование настраиваемых шаблонов карт наладки Вы можете представить выходную информацию своего проекта в удобной форме.

  • Сборка режущего и вспомогательного с указание размеров.
  • Сведения об инструменте.
  • Статистика обработки (время, длина проходов резания).
  • Сведения о заготовке.

 

Карты наладки

Управляющие программы формируются в соответствии с уникальными настройками каждого станка и стойки ЧПУ. В комплекте поставки PowerMILL есть общие шаблоны постпроцессоров для каждой стойки. Вы можете заказать постпроцессор для Вашего станка у официальных дистрибьюторов компании Autodesk.

  • Стойки ЧПУ Siemens, Heidenhein, Fanuc, Okuma, Mazak и др.
  • Встроенный редактор постпроцессоров.
  • Встроенный инструменты отладки постпроцессоров.

 

Надежный код управляющей программы

Предупреждение столкновений – одна из приоритетных задач PowerMILL.

  • Удаление сегментов траектории, сопровождающиеся столкновениями.
  • Авто определение минимально допустимого вылета инструмента.
  • Авто-предотвращение столкновений при многоосевой обработке.
  • Анализ и поиск столкновений для NC-файлов.

Подключите модель станка и анализируйте проект обработки. PowerMILL определить сингулярные положения станка и предупредит Вас, если сегмент траектории не корректен для выбранного станка.

  • Визуализация обработки.
  • Инструменты для отслеживания координат различных точек станка/инструмента.
  • Контроль пределов рабочей области.
  • Поддержка циклов смены инструмента.

 

Имитация обработки на станке

 

 

Выполните имитацию обработки на станке.

  • Визуализация всех перемещений.
  • Поиск сингулярных положений станка.
  • Удобный и наглядный инструмент для визуализации.

Используйте PowerMILL, чтобы визуально оценить качество обработки . PowerMILl учтет влияние скорости, подачи, а также влияние формы инструмента и количества зубьев фрезы (для пакетов PREMIUM и ULTIMATE).

  • Разные режимы закраски.
  • Качественная визуализация следа на обработанной поверхности.
  • Инструменты для визуализации направления фрезерования (попутное/встречное).

 

Имитация обработки «в металле»

Упрощенный процесс экспорта данных для внешних верификаторов с использованием встроенных прямых интерфейсов PowerMILL.

  • CGTech Vericut.
  • Fidia ViMill.
  • NC Simul.
  • Экспорт геометрии режущего и вспомогательного инструмента.
  • Экспорт геометрии заготовки.
  • Экспорт управляющих программ.
  • Экспорт информации об установах и положений систем координат.
  • Экспорт модели изделия.

 

Прямые интерфейсы к верификаторам

PowerMILL адаптирован для работы на современном фрезерном оборудовании, которое позволяет выполнить черновую обработку точением.

  • Автоматическое определения профиля точения
  • Импорт 2D эскизов
  • Имитация точения на станке
  • Поддержка операций растачивания, наружно точения, циклов обработки торца и канавок

 

Поддержка токарных циклов

С использованием возможностей PowerMILL Вы можете запрограммировать обработку семейства электродов.

  • Определение минимального радиуса скруглений и угла наклона.
  • Настраиваемые шаблоны обработки электродов.
  • Вывод кард наладки.

Используйте готовую среду PowerMILL для программирования промышленных роботов. С PowerMILL больше не потребуется тратить значительное время на калибровку робота методом «Teach and Learn»

  • Специализированное решение для роботов и роботизированных ячеек.
  • Робот может держать инструмент или заготовку.
  • Полная имитация работы робота.
  • Программирование до 18 внешних осей.
  • Интеллектуальный инструмент для назначения приоритета осей.
  • Автоматическая компенсация сингулярности кисти робота.
  • Контроль сингулярных точек робота.
  • Представление координат осей робота в ходе обработки в виде графика.

С PowerMILL Вы можете рассчитать сложные пятикоординатные траектории для черновой и чистовой обработки лопаток.

  • Специализированные стратегии обработки.
  • Высокое качество обработанной поверхности.
  • Улучшенные алгоритмы сглаживания траектории.
  • Высокоточная обработка передней и задней кромок лопатки.

 

Решение для обработки лопаток

Специализированные пятикоординатные стратегии обработки импеллеров с функцией автоматического управления осью инструмента.

  • Чистовые стратегии обработки лопаток.
  • Черновая обработка межлопаточного пространства.
  • Обработка рассекателя.
  • Обработка ступицы и скруглений.
  • Поддержка расчета трохоидальной черновой выборки межлопаточного пространства.
  • Несколько алгоритмов автоматического управления осью инструмента.

 

Решение для производства импеллеров

Обрабатывайте блоки двигателей с использованием методов позиционной и 5-коодинатной обработки.

  • Специализированная стратегия, реализующая гибрид позиционной и пятикоординатной обработки.
  • Анализ оставшегося припуска.
  • Авто-предотвращение столкновений.
  • Реализация метод погружного фрезерования.
  • Определение отгиба инструмента.

 

Обработка каналов

Партнер Autodesk Digital Manufacturing Group

Компания «Диджит Про Урал» (ГК «ПЛМ Урал») – официальный представитель Autodesk Digital Manufacturing Group (Delcam). Предлагает эффективные CAD/CAM/CAI-решения для программирования станков с ЧПУ и промышленных роботов. Наши специалисты проводят настройку постпроцессоров, обучают работе с CAM-системой, предоставляют услуги по внедрению обработки и оказывают техническую поддержку пользователей.

 

Партнер Autodesk

Оставьте заявку

и наш менеджер свяжется с вами

Оставить заявку