Autodesk PowerMill

Аддитивная обработка – новый вид обработки, который позволяет послойно наносить (наплавлять) материал, формируя новое изделие. PowerMILL 2019 – первая версия, в которой появились специализированные стратегии для добавления материала. Позволяют выращивать новые элементы на плоскостях и телах вращения. Далее аддитивные траектории могут генерироваться в УП для робота или станка.

Набор инструментов для 2.5D позволит сократить время на обработку типовых элементов за счет быстрого распознавания.

• Отверстия.
• Пазы.
• Фаски.
• Раскрой.

Вычисленные траектории автоматически проверяются на столкновения и зарезы, что обеспечивает полную безопасность при внедрении управляющей программы на станке.

PowerMILL специализирован на обработке не стандартизированных изделий сложной пространственной формы. Встроенный модуль-конвертор позволяет импортировать модели будущих изделий в среду PowerMILL из самых разнообразных форматов.

PowerMill адаптирован для работы с параллельными вычислениями, что позволяет задействовать несколько ядер многоядерного процессора для расчета траекторий. Кроме того, PowerMill может выполнять вычисления в фоновом режиме, что позволяет пользователю не прерывать работу с CAM-системой.

Адаптированные стратегии PowerMill для расчета траекторий высокоскоростной обработки обеспечивают максимальную скорость снятия материала и увеличивают период стойкости инструмента.

• Высокоскоростная обработка монолитными твердосплавными инструментами.
• Высокоподачная обработка инструментами с твердосплавными пластинами.
• Функция «Подбор ступеней» для обеспечения равномерного припуска после обработки.
• Запатентованная стратегия Vortex.
• Сглаживания траектории и профиля модели.
• Позиционная (3+2) обработка.

PowerMill имеет в своем арсенале широкий спектр чистовых стратегий, благодаря чему возможна качественная обработка любых поверхностей.

• Обработка смещением.
• Обработка по профилю.
• Обработка по Z-уровням.
• Обработка боком фрезы.
• Проекционные стратегии.
• Автоматический поиск и обработка плоскостей.
• Стратегия «По потоку».

и т.д.

PowerMill поддерживает все распространённые форматы и не только.

• Нейтральные форматы (STEP, IGES, DXF, STL).
• Специализированные форматы (Parasolid, NX, ProE, SolidWorks, ASCON, RHINO, ZBrush и др.).
• Встроенный модуль PowerMill Modeling для поверхностного и твердотельного моделирования.

Специальная стратегия для обработки узких и глубоких сегментов, характерных для пресс-форм. Такая стратегия позволяет избежать дополнительную электро-эрозионную обработку, традиционно применяемую для указанных элементов.

• Автоматическое определение ребер.
• Обработка стенок и центрального паза.
• обработка вертикальных и конических ребер.
• Интеллектуальное упорядочивание сегментов.
• Минимизация холостых и промежуточных ходов.

Разработка управляющих программ обработки на пяти-координатных станках. Вы можете выбрать любой способ управления осью инструмента для любой стратегии:

• Наклон от точки/прямой/кривой.
• Углы атаки/наклона оси инструмента.
• Ограничение оси инструмента.
• Обработка периферией фрезы (боком фрезы).
• Обработка по потоку.
• 5-осевая получистовая обработка.
• Автоматическое сглаживание оси инструмента.
• Авто-предотвращение столкновений.
• Контроль перемещений узлов станка.

Вы полностью контролируете ось инструмента. Задайте общие параметры или укажите локальные решения для определения оси инструмента. Повысьте качество обработки и увеличьте период стойкости инструмента.

• Анализ перемещений узлов станка.
• Поиск сегментов траектории со скачкообразным изменение направления оси инструмента.
• Глобальные и локальные параметры оси инструмента.
• Сглаживание оси инструмента.
• Обеспечение безопасного функционирования станка.

PowerMILL автоматически преобразует системы координат и рассчитает позиционную обработку, найдет поднутрения и определить наиболее безопасные и кротчайшие переходы между установами.

• Поиск и закраска поднутрений.
• Авто-ориентация инструмента.
• Многоосевое сверление.
• Получистовая обработка инструментом с наклонной осью.
• Эффективные стратегии черновой и получистовой обработки.
• Полный арсенал чистовых стратегий.
• Динамический контроль станка.

Редактируйте траекторию локально и не тратьте время на пересчет все траектории.

• Интеллектуальные выбор сегментов траектории.
• Ограничение траектории плоскостью/кривой.
• Разделение траектории по времени и длине переходов.
• Копирование, смещение, поворот и создание массивов траекторий.
• Создание зеркальных траекторий.
• Переназначение начальных точек траектории.
• Разворот и переупорядочивание сегментов траектории.

PowerMILL полностью контролировать вспомогательные перемещения. Исключается повреждение поверхности за счет задержки инструмента в одной области обработки.

• Подводы/отводы и врезания в материал.
• Безопасные переходы между траекториями.
• Проверка вспомогательных переходов на столкновения.
• Глобальные и локальные параметры для вспомогательных переходов.

В PowerMILL вы можете создавать и управлять базами инструмента.

• Все типы инструмента совместимы с любым типом обработки
• 12 типовых форм инструмента
• Фасонный инструмент
• Специализированные (н-р, бочкообразные) фрезы
• Токарный инструмента
• Вспомогательный инструмент произвольной формы
• Управляемая база инструмента.

Редактируйте траекторию локально и не тратьте время на пересчет все траектории.

• Интеллектуальные выбор сегментов траектории.
• Ограничение траектории плоскостью/кривой.
• Разделение траектории по времени и длине переходов.
• Копирование, смещение, поворот и создание массивов траекторий.
• Создание зеркальных траекторий.
• Переназначение начальных точек траектории.
• Разворот и переупорядочивание сегментов траектории.

PowerMILL полностью контролировать вспомогательные перемещения. Исключается повреждение поверхности за счет задержки инструмента в одной области обработки.

• Подводы/отводы и врезания в материал.
• Безопасные переходы между траекториями.
• Проверка вспомогательных переходов на столкновения.
• Глобальные и локальные параметры для вспомогательных переходов.

Создайте удобные только для Вас панели инструментов.

Автоматизируйте работу PowerMILL для выполнения типовых действий.

• Поддержка языка макропрограмм.
• Интеллектуальный рекордер макросов.
• Шаблоны обработки.
• Пользовательские панели инструментов.
• Плагины на платформе .NET.

С использование настраиваемых шаблонов карт наладки Вы можете представить выходную информацию своего проекта в удобной форме.

• Сборка режущего и вспомогательного с указание размеров.
• Сведения об инструменте.
• Статистика обработки (время, длина проходов резания).
• Сведения о заготовке.

Управляющие программы формируются в соответствии с уникальными настройками каждого станка и стойки ЧПУ. В комплекте поставки PowerMILL есть общие шаблоны постпроцессоров для каждой стойки. Вы можете заказать постпроцессор для Вашего станка у официальных дистрибьюторов компании Autodesk.

• Стойки ЧПУ Siemens, Heidenhein, Fanuc, Okuma, Mazak и др.
• Встроенный редактор постпроцессоров.
• Встроенный инструменты отладки постпроцессоров.

Предупреждение столкновений – одна из приоритетных задач PowerMILL.

• Удаление сегментов траектории, сопровождающиеся столкновениями.
• Авто определение минимально допустимого вылета инструмента.
• Авто-предотвращение столкновений при многоосевой обработке.
• Анализ и поиск столкновений для NC-файлов.

Подключите модель станка и анализируйте проект обработки. PowerMILL определить сингулярные положения станка и предупредит Вас, если сегмент траектории не корректен для выбранного станка.

• Визуализация обработки.
• Инструменты для отслеживания координат различных точек станка/инструмента.
• Контроль пределов рабочей области.
• Поддержка циклов смены инструмента.

Выполните имитацию обработки на станке.

• Визуализация всех перемещений.
• Поиск сингулярных положений станка.
• Удобный и наглядный инструмент для визуализации.

Используйте PowerMILL, чтобы визуально оценить качество обработки . PowerMILl учтет влияние скорости, подачи, а также влияние формы инструмента и количества зубьев фрезы (для пакетов PREMIUM и ULTIMATE).

• Разные режимы закраски.
• Качественная визуализация следа на обработанной поверхности.
• Инструменты для визуализации направления фрезерования (попутное/встречное).

Упрощенный процесс экспорта данных для внешних верификаторов с использованием встроенных прямых интерфейсов PowerMILL.

• CGTech Vericut.
• Fidia ViMill.
• NC Simul.
• Экспорт геометрии режущего и вспомогательного инструмента.
• Экспорт геометрии заготовки.
• Экспорт управляющих программ.
• Экспорт информации об установах и положений систем координат.
• Экспорт модели изделия.

PowerMILL адаптирован для работы на современном фрезерном оборудовании, которое позволяет выполнить черновую обработку точением.

• Автоматическое определения профиля точения
• Импорт 2D эскизов
• Имитация точения на станке
• Поддержка операций растачивания, наружно точения, циклов обработки торца и канавок

С использованием возможностей PowerMILL Вы можете запрограммировать обработку семейства электродов.

• Определение минимального радиуса скруглений и угла наклона.
• Настраиваемые шаблоны обработки электродов.
• Вывод кард наладки.

Используйте готовую среду PowerMILL для программирования промышленных роботов. С PowerMILL больше не потребуется тратить значительное время на калибровку робота методом «Teach and Learn»

• Специализированное решение для роботов и роботизированных ячеек.
• Робот может держать инструмент или заготовку.
• Полная имитация работы робота.
• Программирование до 18 внешних осей.
• Интеллектуальный инструмент для назначения приоритета осей.
• Автоматическая компенсация сингулярности кисти робота.
• Контроль сингулярных точек робота.
• Представление координат осей робота в ходе обработки в виде графика.

С PowerMILL Вы можете рассчитать сложные пятикоординатные траектории для черновой и чистовой обработки лопаток.

• Специализированные стратегии обработки.
• Высокое качество обработанной поверхности.
• Улучшенные алгоритмы сглаживания траектории.
• Высокоточная обработка передней и задней кромок лопатки.

Специализированные пятикоординатные стратегии обработки импеллеров с функцией автоматического управления осью инструмента.

• Чистовые стратегии обработки лопаток.
• Черновая обработка межлопаточного пространства.
• Обработка рассекателя.
• Обработка ступицы и скруглений.
• Поддержка расчета трохоидальной черновой выборки межлопаточного пространства.
• Несколько алгоритмов автоматического управления осью инструмента.

Обрабатывайте блоки двигателей с использованием методов позиционной и 5-коодинатной обработки.

• Специализированная стратегия, реализующая гибрид позиционной и пятикоординатной обработки.
• Анализ оставшегося припуска.
• Авто-предотвращение столкновений.
• Реализация метод погружного фрезерования.
• Определение отгиба инструмента.