Teamcenter

Система Teamcenter – это система, предназначенная для управления инженерными данными и производственными процессами на всем протяжении жизненного цикла изделия.

Teamcenter является платформой для создания единой информационной корпоративной системы управления предприятием или группы территориально удаленных друг от друга предприятий.

Teamcenter – модульный инструмент, позволяющий выстроить архитектуру решения в соответствии со спецификой работы конкретного предприятия.

Ключевые решения

  • Организация доступа к инженерным данным
  • Управление требованиями
  • Управление проектами
  • Расчет себестоимости
  • Управление данными САПР
  • Управление нормативно-справочной информацией
  • Управление составом изделия
  • Создание и управление технологическими процессами
  • Управление технологическими структурами данных
  • Имитационное моделирование производственных процессов
  • Симуляция процессов сборки
  • 4D планировщик
  • Редактор структуры предприятия
  • Управление НСИ для технологической подготовки производства
  • Управление бизнес-процессами
  • Управление изменениями
  • Управление эксплуатационной и сервисной документацией

Решение задач конструкторской подготовки производства

Teamcenter обеспечивает централизованное хранение всей информации об изделии, а также доступ к этой информации на основе политики безопасности предприятия.

Предоставление доступа к единому источнику информации всем заинтересованным лицам, независимо от их географического положения, повышает эффективность взаимодействия, сокращает время и расходы на проектирование конечного изделия, что повышает качество и скорость разрабатываемой продукции.

Teamcenter управляет не только данными об изделии, но и сопутствующими его процессами. Это, прежде всего, процессы согласования, внесения изменений, общие процессы проектирования, создания технической документации и любые другие бизнес процессы, принятые на предприятии.

Teamcenter для решения задач конструкторской подготовки производства

Управление данными САПР

Teamcenter интегрируется с большинством современных САПР (CAD/CAM/CAE/ECAD-системы) таких как: CATIA V5, Pro/ENGINEER, SolidWorks, Autodesk Inventor, AutoCAD, Altium Designer, Cadence ORCAD, Matlab Simulink.

Интеграция позволяет хранить разработанные файлы в Teamcenter, открывать их для редактирования или чтения, автоматически строить электронный состав изделия по информации из сборки, считывать атрибуты документов, синхронизировать данные в Teamcenter с данными в файлах, формировать вторичное представление содержания документов для их просмотра непосредственно в интерфейсе Teamcenter.


 

Управление нормативно-справочной информацией (НСИ) – Teamcenter Classification

Teamcenter позволяет создать единый источник НСИ для всех инженерных подразделений: справочника материалов, стандартных и покупных изделий, средств технологического оснащения, оборудования и т.д. Ключевые возможности Teamcenter для управления НСИ:

  • Создание иерархических структур классификации НСИ.
  • Классификация любой хранимой информации (документы, сборки, детали и т.д.)
  • Подключение к объектам классификации дополнительной информации (2D и 3D геометрию, pdf файлы  и т.д.).
  • Многокритериальный поиск по атрибутам.
  • Разграничение права доступа.
  • Организация ограничительных перечней НСИ.
  • Взаимодействие с бизнес-процессами (WorkFlow) для пополнения справочников.

 

Управление составом изделия – Bill of Materials Management

Редактор структуры изделия (РСИ) используется для создания, просмотра, и изменения состава изделия. РСИ позволяет создавать единую универсальную структуру, состоящую из всех компонентов, применяющихся в различных исполнениях. РСИ отображает структуру изделия в унифицированном формате многоуровневой (иерархической) структуры, делая ее простой и удобной для просмотра. Редактор структуры изделия позволяет просматривать существующие графические объекты используя встроенную систему визуализации. Это позволяет легко идентифицировать компонент не только по его атрибутам или расположению в структуре, но и по его внешнему виду. Элементами отображения состава изделия в РСИ всегда являются версии (ревизии) того или иного компонента.

Подробнее


 

Управление бизнес-процессами

Функционал Teamcenter позволяет формализовать бизнес-процессы предприятия в электронном виде, обеспечивая тем самым реализацию электронного документооборота, а также процедуру выдачи, получения и контроля выполнения заданий.


 

Управление изменениями

Teamcenter позволяет управлять изменениями в соответствии с отечественным стандартом ГОСТ 2.503, а также поддерживает международный стандарт CMII. Для этого  пользователям доступны следующие возможности:

  • Управление процессами изменений от формирования отчета о проблеме до внесения изменения и рассылки необходимых уведомлений.
  • Формирование бланков извещений.
  • Оценка воздействий любого изменения, как на изделие в целом, так и на его составные части, а также и на связанную с ним информацию (например, технические документы).
  • Хранение всей истории изменений изделия.
  • Уведомление заинтересованных подразделений о предлагаемых и утвержденных изменениях.
  • Контроль состояния работ по изменениям.
  • Анализ конфигурации изделия (в графическом представлении или в виде отчета) до и после проведения изменения.

Решение задач технологической подготовки производства

Линейка продуктов Tecnomatix предназначена для автоматизации технологической подготовки производства.

Объединяя данные об изделии, технологических процессах, производственных ресурсах и оборудовании, Tecnomatix помогает предприятиям в сжатые сроки выпускать на рынок больше инновационных продуктов, повышать производительность, обеспечивать качество продукции и рост прибыли предприятия.

Основанный на принципах управления жизненным циклом изделия (PLM) производственной платформы Teamcenter, Tecnomatix предлагает набор легко конфигурируемых производственных решений.

Tecnomatix ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Создание и управление технологическими процессами – Teamcenter Manufacturing

Teamcenter Manufacturing – набор компонентов, являющийся неотъемлемой частью системы Teamcenter, обеспечивающий поддержку инженерных процессов, связанных с технологической подготовкой производства:

  • Назначение межцеховых маршрутов; разработка альтернативных представлений конструкторского состава изделия (технологический состав, функциональный состав и т.п.).
  • Разработка маршрутно-операционных технологических процессов обработки и сборки.
  • Применение технологических расчетов (режимы резания, трудовое и материальное нормирование).
  • Организация классификаторов нормативно-справочной информации (материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент, приспособления и т.п.).
  • Разработка циклограмм процессов агрегатной и окончательной сборки.
  • Верификация технологических процессов на корректность назначения комплектующих изделий из конструкторского или технологического состава изделия.
  • Управление данными о производственно-технической базе предприятия.
  • Получение сводных ведомостей и отчетов по любым объектам базы данных Teamcenter (изделие, технологический процесс, операция, переход, структурное подразделение, ресурсы и т.п.).
  • Конфигурирование составов изделия, межцеховых маршрутов и технологических процессов при помощи наложения вариантных опций и правил модификации спецификаций.
  • Моделирование рабочих процессов workflow, маршрутизация документов, реализация схем проведения изменений и утверждения документов.

Средства интеграции с NX CAM позволяют обеспечить двусторонний обмен информацией между операциями технологического процесса Teamcenter и операциями обработки NX CAM (включая оборудование, средства технологического оснащения, режимы обработки, траектории перемещения инструмента, карты наладки, коды NC-программ, продолжительность выполнения программы и другие ресурсы).

    Управление технологическими структурами данных

    Все функции, относящиеся к задачам управления составами изделия (BOM Management – Bill of Material Management) в части управления вариантными опциями и правилами выбора ревизий спецификаций, применимы и для управления технологическими структурами данных. Так, например, при применении правил конфигурирования конструкторского состава изделия (EBOM – Engineering Bill of Material), планировщик процессов сборки автоматически конфигурирует   взаимосвязанные   структуры данных:

    • Технологических составов (MBOM – Manufacturing Bill of Material).
    • Циклограмм процессов сборки (BOP – Bill of Process).
    • Технологических процессов (MP – Manufacturing Process).

    Позволяя «на лету» генерировать представления взаимосвязанных структур данных для различных производственных ситуаций (заказ, дату, экземпляр изделия и других), а при применении средств интеграции, выгружать сконфигурированные данные в ERP-системы или Tecnomatix.

    Средства управления изменениями – Teamcenter Change Management, позволяют:

    • Однозначно сопоставлять версии элемента состава изделия с версиями технологического маршрута/процесса.
    • Отслеживать в реальном режиме времени изменение структуры технологического маршрута/процесса (Incremental change) при необходимости ее модификации.
    • При применении вариантных опций и правил модификации спецификаций определять точный состав технологического маршрута/процесса с учетом производимых изменений (заказ, дату, экземпляр изделия).
    • Определять альтернативные последовательности выполнения операций изготовления одной и той же детали.

     

    Имитационное моделирование производственных процессов – Plant Simulation

    Tecnomatix Plant Simulation представляет собой инструмент дискретного имитационного моделирования, который позволяет создавать цифровые модели логических систем (например, производства) для определения характеристик системы и оптимизации ее производительности. Созданные цифровые модели позволяют проводить эксперименты и прорабатывать сценарии «что если» без вмешательства в работу существующих производственных систем или (при использовании в процессе планирования) задолго до внедрения реальных систем. Обширный набор аналитических инструментов (анализ узких мест, статистические данные и графики) помогает оценить различные сценарии производства. Полученная в результате этого информация необходима для быстрого принятия верных решений на ранних стадиях планирования производства.

    Plant Simulation позволяет моделировать и воспроизводить производственные системы и их технологические процессы. Кроме того, обеспечивается возможность оптимизации материалопотоков, использования ресурсов и логистики на всех уровнях планирования производства, от глобальных производственных объектов до региональных заводов и отдельных производственных линий.

    Программный продукт Plant Simulation обеспечивает построении имитационной модели предприятия, функционирующей так же, как и реальная система.

    Такая модель позволяет без экспериментов в работающем производстве проводить анализ и оптимизацию различных параметров, в том числе:

    • Размеров накопителей, межоперационных заделов, складских площадей.
    • Времен циклов работы оборудования.
    • Графика выполнения заказов, порядок запуска их в производства и размеры партий продукции.
    • Правил управления системой.
    • Топологии и организации материальных потоков.
    • Энергопотребления системы.

    Рассмотрев несколько вариантов, можно сравнить их по эффективности работы и стоимости, обоснованно предложить оптимальное проектное решение.

    Кроме того, имитационная модель может быть использована для ядра системы оперативного управления. На основании исходных данных (состояние оборудования, план выпуска продукции, требования по плановому ремонту оборудования и пр.) проигрываются возможные варианты, и выбирается оптимальный график производства по одному или нескольким критериям, например:

    • Максимальная производительность.
    • Минимальное отклонение от плана выпуска по времени.
    • Минимальная себестоимость.
    • Соблюдение графика исполнения приоритетных заказов.

    Объектом моделирования могут выступать промышленные, логистические, транспортные и другие системы.


     

    Симуляция процессов сборки – Process Simulate

    Из-за повышения сложности изделий и производственных процессов производители сталкиваются с задачами своевременного вывода изделий на рынок и оптимизации использования ресурсов. Технологические группы должны выпустить изделия на рынок, но при этом обеспечить заданную себестоимость, качество и сроки. Чтобы соответствовать всем этим требованиям, ведущим производителям приходится использовать организационные данные и 3D-модели изделий и ресурсов для виртуальной проверки своих технологических процессов.

    Решение Process Simulate предоставляет ответ на эти вопросы, обеспечивая проектирование и проверку производственных процессов в трехмерной динамической среде, полностью интегрированной в производственную систему, в рамках которой инженерам-технологам предоставляются методы повторного использования, разработки и проверки последовательности операций производственного процесса с реалистичным поведением и оптимизацией продолжительности цикла. Process Simulate распространяется на множество роботизированных процессов, обеспечивая моделирование производственных систем и их ввод в эксплуатацию.

    Process Simulate значительно ускоряет время вывода изделия на рынок, позволяя производителю в виртуальной среде выверить концепции производства по всему жизненному циклу изделия.

    Основные возможности и преимущества:

    • Анализ и оптимизация различных вариантов сборки и разборки.
    • Анализ пригодности инструмента на операцию.
    • Анализ и минимизация столкновений.
    • Автоматизированный расчет траектории установки и снятия детали.
    • Оптимизация задач обслуживания.
    • Подготовка визуализированных динамических 3D пособий.
    • Анализ влияния конструкторских изменений до их внедрения в производство.
    • Подсветка сталкивающихся деталей.
    • Установка отдельной глубины для каждой анализируемой пары.
    • Динамический отчет.
    • Работает во всех приложениях.

     

    4D планировщик – 4D Planning

    4D планировщик предназначен для органичного слияния инженерных данных описывающих процесс сборки в 3D представлении с календарными сроками.

    Приложение позволяет связать календарные данные с технологическим процессом сборки/монтажа изделия любого масштаба, таким образом, предоставляя возможность понять какие элементы конструкции будут смонтированы или собраны на тот или иной срок.

    4D подход позволяет устранить пространство временные коллизии, которые могут возникнуть в процессе сборки на самом раннем этапе, таким образом сэкономить затрачиваемые средства и время.


     

    Редактор структуры предприятия – Factory Structure Editor

    «Редактор структуры предприятия» предназначен для управления данными о производственно-технической базе предприятия, необходимыми для обеспечения технологической подготовки производства.

    «Редактор структуры предприятия» позволяет:

    • Описать иерархию структурных подразделений компании или корпорации, задействованных в производстве.
    • Для каждого структурного подразделения произвести описание участков, рабочих зон, рабочих мест.
    • Описать расположенное в них оборудование, оснастку, инструмент и прочие производственные ресурсы с целью дальнейшего их использования при разработке технологических процессов и интеграции с MRP/ERP-системами.
    • Описать типовые последовательности прохождения изделия через производственные подразделения. Все функции Teamcenter по управлению версиями, вариантами, альтернативами и заменами применимы и для управления составом структурных подразделений.

     


     

    Управление НСИ для технологической подготовки производства

    Управление нормативно-справочной информацией (НСИ) – Teamcenter Classification

    Teamcenter позволяет создать единый источник НСИ для всех инженерных подразделений: справочника материалов, стандартных и покупных изделий, средств технологического оснащения, оборудования и т.д.

      Ключевые возможности Teamcenter для управления НСИ:

      • Создание иерархических структур классификации НСИ.
      • Классификация любой хранимой информации (документы, сборки, детали и т.д.)
      • Подключение к объектам классификации дополнительной информации (2D и 3D геометрию, pdf файлы  и т.д.).
      • Многокритериальный поиск по атрибутам.
      • Разграничение права доступа.
      • Организация ограничительных перечней НСИ.
      • Взаимодействие с бизнес-процессами (WorkFlow) для пополнения справочников.

      Менеджер ресурсов – Resource Manager

      «Менеджер ресурсов» предназначен для определения и управления взаимосвязями между объектами нормативно-справочной информации, неклассифицированными объектами Teamcenter и дополнительными данными в виде связанных импортированных файлов и ссылок на другую контекстную информацию.

       

      Менеджер ресурсов позволяет:

      • Создавать и управлять структурами ресурсов (например, структурой рабочего места под определенную операцию, включающего в себя оборудование, оснастку и инструмент, или структурой сборного инструмента, включающего в себя информацию об оправке, хвостовике, режущей части).
      • Выполнять поиск объектов нормативно-справочной информации в «Классификаторе», в том числе осуществлять подбор объектов, соответствующих предварительно выбранному компоненту.  Например, можно найти все гайки, подходящие по  диаметру  к выбранному болту.
      • Классифицировать ресурс, делая его объектом нормативно справочной информации;
      • Создавать, просматривать или изменять документацию, связанную с ресурсом. В том числе инструкции по эксплуатации, чертежи, 3D модели, спецификации, описания и другие.

      Под ресурсами в системе Teamcenter понимаются объекты, позволяющие обеспечить выполнение процессов технологической подготовки производства – оборудование, оснастка, инструмент, приспособления, трудовые ресурсы, управляющие программы для ЧПУ, наладки и другие.

       

       

      Менеджер ресуров


       

      Управление бизнес-процессами

      Функционал Teamcenter позволяет формализовать бизнес-процессы предприятия в электронном виде, обеспечивая тем самым реализацию электронного документооборота, а также процедуру выдачи, получения и контроля выполнения заданий.


       

      Управление изменениями

      Teamcenter позволяет управлять изменениями в соответствии с отечественным стандартом ГОСТ 2.503, а также поддерживает международный стандарт CMII. Для этого  пользователям доступны следующие возможности:

      • Управление процессами изменений от формирования отчета о проблеме до внесения изменения и рассылки необходимых уведомлений.
      • Формирование бланков извещений.
      • Оценка воздействий любого изменения, как на изделие в целом, так и на его составные части, а также и на связанную с ним информацию (например, технические документы).
      • Хранение всей истории изменений изделия.
      • Уведомление заинтересованных подразделений о предлагаемых и утвержденных изменениях.
      • Контроль состояния работ по изменениям.
      • Анализ конфигурации изделия (в графическом представлении или в виде отчета) до и после проведения изменения.

      Оставьте заявку

      и наш менеджер свяжется с вами

      Оставить заявку