QMS Professional

QMS Professional – программный комплекс по автоматизации менеджмента качества для предприятий сложного машиностроения, дополняющий PLM решение по автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (таких отраслей как автомобильная, авиационная промышленность, оборонная промышленность, транспорт).

Потребности бизнеса

  • Оптимизация всех этапов жизненного цикла изделия.
  • Обеспечение прозрачности и стабильности процессов управления качеством.
  • Сокращение числа ошибок, вызванных созданием документов вручную и без должной структуризации.

Факторы успеха

  • Создание единой информационной среды.
  • Повышение скорости обмена информацией.
  • Обеспечение обмена знаниями между специалистами.
  • Синхронизация процессов на всех участках производства.

Поддержка цикла непрерывного совершенствования

Цикл plan-do-check-act (PDCA) описывает этапы непрерывного совершенствования процессов и лежит в основе идеологии всей системы.

  • Этап PLAN (планировать) включает в себя анализ состояния, развитие потенциала улучшения и составление концептуальной реализации.
  • Этап DO (делать) воплощает в себе практическую реализацию концепции, которая тестируется в небольших масштабах используя простые средства и испытательное оборудование. Результаты обычно ложатся в основу стандарта предприятия.
  • Этап CHECK (проверять) генерирует и проверяет результаты предыдущего этапа.
  • Этап ACT (выполнять) предполагает широкомасштабное внедрение нового стандарта и регулярный контроль посредством ревизий.

Перспективное планирование качества APQP

Перспективное планирование качества продукции APQP включает в себя:

  • Планирование, дизайн и разработку изделия. 
  • Дизайн и разработку процесса.
  • Контроль конструкторско-технологических проектных решений и серийное производство.

Обеспечивается обратная связь для принятия корректирующих мер. Системное применение данного модуля ускоряет процессы разработки и оптимизирует совместную работу.

Управление рисками FMEA

Модуль анализа видов и последствий отказов QMS Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) позволяет систематизировано исследовать возможные отказы при разработке изделий и процессов их изготовления. В проекте FMEA описываются элементы, функции и отказы систем, создаются связи с целью выявления причин и последствий отказов и принятия соответствующих мер по их предотвращению.

Подробнее

Управление планами контроля IPM

Модуль управления планами контроля QMS Inspection Plan Management — центральный элемент всего решения IBS QMS по управлению качеством. В модуле описываются критерии контроля качества всех бизнес-процессов и продукции на базе которых создается план контроля качества производства. В результате данные будут храниться не в бумажном, а в электронном виде, и пригодны для дальнейшей обработки. План контроля связывает производственный заказ с соответствующим контрольным (инспекционным) заказом для определенного изделия, производственного оборудования или технологической линии.

Контроль в ходе производства

Контроль в ходе производства предназначен для раннего выявления отклонений в ходе технологических процессов и установления причин подобных отклонений. В результате достигается оптимальное управление производством.

Данные с координатно-измерительных машин при обмере партии деталей могут подвергаться статистической обработке с последующим статистическим управлением технологическим процессом. Вся документация по плану контроля представлена в цифровом виде и доступна онлайн. Дополнительные возможности автоматической загрузки данных с измерительных устройств сокращают время и затраты на контроль, а также устраняют ошибки при вводе данных.

Входной контроль

Модули входного и выходного контроля IGC/OGC выполняет контроль качества покупных изделий, деталей и узлов. Для контроля применяются таблицы случайных выборок и алгоритмы динамических выборок. Затем на основании этих результатов выполняется оценка поставщика. Благодаря выявлению дефектов на ранних этапах экономятся средства и трудозатраты, повышая эффективность работы.

Управление поставщиками

Модуль оценки поставщиков SAM сравнивает поставщиков по таким критериям, как качество, соблюдение сроков и надежность поставок. Критерии могут меняться для каждой новой партии поставок. Настраиваемые матрицы сравнений задают весовые коэффициенты критериев (постоянных и временных). К таким критериям относятся результаты аудита, эффективность сервиса, цена, местонахождение поставщика и пр. Оценка поставщиков выполняется на основе объективных результатов входного контроля. Функция оценки поставщиков учитывает все критерии, каждому из которых можно назначить отдельный весовой коэффициент. Критерии объединяются с выведением итоговой оценки.

Управление претензиями

Модуль управления претензиями CCM — интегрированное средство документирования и анализа, внедрение которого способно существенно снизить затраты. В модуле имеется широкий набор вариантов оценки, что обеспечивает быстрое и эффективное выявление недостатков и принятие соответствующих мер.  Можно не только фиксировать и документировать претензии заказчиков, но и оценивать затраты на устранение выявляемых недостатков.

Модуль управления операциями

Модуль управления операциями (Workflow Manager) также помогает оптимизировать потоки информации в масштабах всего предприятия. Это позволяет избежать дублирования работ и гарантирует прозрачность производственных процессов.

Управление действиями по повышению качества

Модуль QAM выполняет централизованное управление всеми действиями по управлению качеством. К ним, например, относится планирование и управление работой с претензиями, статистическое управление технологическими процессами и входной контроль. При этом запланированные меры по повышению качества и прочая важная информация доступны для всех сотрудников, задействованных для выполнения этих задач. Ответственные сотрудники незамедлительно уведомляются о срыве сроков, что позволяет сразу же принимать меры.

Интерфейс для ERP-системы

Важное требование управления качеством — наличие интеграции с системами управления более высокого уровня. Модули QMS снабжены стандартным интерфейсом для ERP-систем. Это устраняет дублирование данных и обеспечивает непрерывный поток информации.

Интеграция различных задач управления качеством

Единая база данных и интеграция QMS  модулей обеспечивают стандартизированное и полное применение имеющейся информации о производстве. При этом база знаний постоянно пополняется, а пользователю предоставляются самые широкие возможности поиска.

Благодаря применению QMS системы достигается существенная экономия на всех этапах подготовки производства, изготовления, утверждения/одобрения и испытаний изделий. Снижаются затраты на контроль, переделки, устранение брака, гарантийный ремонт и поддержание деловой репутации компании. Повышается прозрачность производственных процессов: история создания каждой детали полностью документируется, все процессы на всех уровнях контролируется и выполняется систематический поиск возможностей их дальнейшего улучшения.

Интеграция с PLM системами обеспечивает передачу данных по качеству в реальном времени обратно на этап проектирования, что обеспечивает непрерывное улучшение процессов на базе приобретенного опыта.

 

QMS

Результаты внедрения*

  • Достигнуто существенное снижение затрат на конструирование, технологическую подготовку и утверждение производства и испытания изделий.
  • Снижены затраты на контроль, переделку, отбраковку изделий, гарантийный ремонт и поддержание деловой репутации компании.
  • Достигнуто полное соответствие отраслевым стандартам.

*По данным компании Schlote