Моделирование процессов производства на базе решений ESI и QForm

ГК «ПЛМ Урал» предлагает своим заказчикам программные решения для моделирования технологий производства от ведущих компаний-разработчиков ESI Group (Франция) и КванторФорм (Россия). С помощью этих систем можно оптимизировать существующие технологии, проверять новые процессы, подбирать оптимальные параметры, определять причины возникновения брака и многое другое.

Программное обеспечение ESI и QForm позволяет пользователю проанализировать:

ГК «ПЛМ Урал» является официальным партнером ESI Group на территории РФ с 2006 года и официальным партнером КванторФорм с 2008 года.

Инженеры ПЛМ Урал ежегодно проходят сертификацию у разработчиков, подтверждающую высокий уровень владения программными продуктами. Наши технические специалисты помогут вам определиться с модульным составом программного обеспечения, необходимым для решения задач предприятия, проконсультируют по этапам установки продуктов, проведут базовое и специализированное обучение пользователей и окажут услуги по сопровождению и технической поддержке решений ESI и КванторФорм. Также инженеры ПЛМ Урал оказывают услуги по компьютерным расчетам по задачам предприятия.

Моделирование литья металлов

ProCAST – это профессиональное решение для компьютерного моделирования всех процессов литья металлов. Система базируется на методе конечных элементов, что обеспечивает высокую точность, описание геометрии отливки и формы расчетной модели, учет большинства процессов теплового, кристаллизационного, металлургического, напряженно-деформированного характера.

ProCAST позволяет выполнить:

  • расчет напряженно-деформированного состояния отливки и металлической оснастки;
  • оценку реальных короблений отливки, определение воздушных зазоров между отливкой и формой, учет его теплового сопротивления, определение взаимного влияния отливки и формы;
  • расчет тепловой задачи, включая процессы кристаллизации и образования усадочных дефектов;
  • расчет пористости и междендритной усадки, с учетом растворенных в металле газов;
  • прогнозирование размера и направления роста зерен отливки при ее кристаллизации;
  • моделирование заполнения стержневых ящиков песком при пескодувном процессе;
  • определение теплофизических свойств сплава (теплопроводность, теплоемкость, скрытую теплоту кристаллизации);
  • расчет фазовых изменений в структуре металла во время кристаллизации и охлаждении отливки, а также при моделировании термической обработки. В результате расчета микроструктуры определяются: фазовый состав, средний размер зерна, междендритное расстояние, механические свойства.

Моделирование процессов обработки металлов давлением

PAM-STAMP

Программное обеспечение PAM-STAMP (ESI Group) разработано для моделирования таких процессов, как горячая и теплая штамповка, загибка роликами, обтяжка, гидроформовка, формовка эластичным пуансоном и позволяет оценить технологичность процесса, оптимизировать существующие и разработать новые технологии.

Моделирование в PAM-STAMP позволяет получить следующую информацию:

  • эпюры деформаций, напряжений, утонений/утолщения металла;
  • энергосиловые параметры оборудования;
  • оценка качества изделия по диаграмме предельной формуемости FLD;
  • дефекты производства - трещины, разрывы, гофрированность;
  • величины пружинения детали после извлечения ее из штампа;
  • создание виртуального прототипа готовой штамповой оснастки для производства.

QForm

QForm (КванторФорм) представляет собой самый современный программный комплекс для моделирования всех видов процессов формоизменения материала.

QForm включает в себя:

  • адаптивную автоматизированную систему генерации сетки конечных элементов;
  • вязко-пластическую и упруго-вязко-пластическую модель;
  • упруго-пластический расчет;
  • анализ остаточных напряжений в температурных задачах.

Программный продукт QForm позволяет:

  • моделировать процессы экструзии для матриц любого вида и сложности;
  • решать совместную термо-механическую задачу с учетом деформаций инструмента в процессе экструзии;
  • рассчитывать процесс прессования профилей;
  • проектировать матричную оснастку;
  • воссоздавать объемный прототип матричной оснастки из плоского чертежа;
  • корректировать существующий инструмент;
  • моделировать раскатку колец и колёс на специальных раскатных машинах.

Моделирование процессов сварки

Программное обеспечение Virtual Welding & Assembly Suite от ESI разработано для моделирования процессов сварки и позволяет проводить оптимизацию и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.

В программном обеспечении заложен алгоритм учета деформаций, вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Программа работает с термокинетическими диаграммами, которые описывают процесс фазовых переходов

Программное обеспечение позволяет выполнять:

  • расчет напряженно-деформированного состояния сварных соединений и элементов сварной конструкции;
  • расчет технологических напряжений и рабочих напряжений;
  • расчет тепловой задачи с определением глубины проплавления, ширины зоны термического влияния, подбор оптимальных параметров процесса (ток, напряжение скорость сварки);
  • оценку возможности образования трещин в сварном соединении;
  • определение микроструктуры шва и околошовной зоны (определение металлургических фаз);
  • последовательное моделирование всей технологии сборки – сварки конструкции;
  • расчет твердости любого соединения или области конструкции.

Также позволяет определять:

  • скорость сварки;
  • количество погонной энергии;
  • условия закрепления

Моделирования термической обработки

Программное обеспечение VISUAL-HEAT TREATMENT (ESI Group) предназначено для моделирование таких процессов, как сквозная закалка, цементация, азотирование, отжиг, отпуск.

С помощью программного комплекса можно выполнить:

  • расчет напряженно-деформированного состояния соединений и элементов конструкции после термообработки;
  • расчет технологических напряжений и рабочих напряжений;
  • расчет тепловой задачи с определением глубины прокаливаемости, прогрева изделия в печи, а также подбор оптимальных параметров процесса;
  • оценку возможности образования трещин в термообработанном изделии;
  • определение микроструктуры термообработанного изделия (определение металлургических фаз).

Подробнее

Моделирование производства композитов

Компания ESI Group представляет комплекс PAM-COMPOSITE - единую линейку программных продуктов, предназначенную для моделирования производства изделий из композиционных материалов.

  • PAM-FORM: моделирование задач по формовке композитов.
  • PAM-RTM: моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов, предназначенное для постановки задач связанных с пропиткой материала.
  • PAM-DISTORTION: основное решение для моделирования процессов коробления в композиционном изделии.

Подробнее